金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 ! k. B8 E) a' a) n4 [　　二、工作前认真作到： 　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 & Q; k" g5 T( @3 ` 　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 2 N# `: K# B' x2 v8 R 　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 1 N8 k4 j1 V! N) i$ M& q: E: g; F ! G; z& k: @8 Z8 V+ ]　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 / F/ k7 x1 {* @) ?7 v d* @ 　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 2 }) \0 t. z+ i P5 v( i3 { 1 J1 |7 |, R0 D1 z) t　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 0 t% ~) H$ O2 l7 j" _　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 ! e/ g& a4 o, j" q* L) k0 y 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 3 ~" N$ X4 ?+ K6 P- d! g　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 - M/ B9 J8 U. _; C1 m8 @' P 　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 , x, K( g& T" ~" u8 T: ] # I( j& v3 L7 K　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 ! ~0 [6 `5 a3 ?* m6 I$ d. ^ 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 " t, T8 I- W( X! z# w! v6 R$ [　 三、工作中认真作到： ' I8 p/ r B5 ]5 C 6 ?* l4 v/ |& `0 o" D4 B　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 " |- p. r# P/ w. e0 U 　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 , v [. R5 [' i 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 : C0 L2 ?5 H$ n7 C0 g 4 e4 S; K2 \# m1 r# R 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 ; F F' \% v& m' U! u 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 ' Z0 M1 |6 ?# n; a, s+ w# f6 N 8 ]0 ]/ @- E) R9 f　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 $ L% P; U7 v; {: w- D　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 , g# f& ~: s. J% ^/ g　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 ! p7 `) w+ x1 l0 p9 r! |; F　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 , M# @1 \4 C8 l8 P 1 A( V4 b5 p8 B! q" @3 Z% G 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 / q, l* E/ L/ ~ H3 h3 B 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 ' _0 F+ R6 @+ ~" \ 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 : B: E. @ _+ r$ A# K 　四、工作后认真作到： ; C6 w; W% B7 H) l$ W k+ E0 o + V4 m0 L( x5 ] 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 / C- [# i5 j; ?( F 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 Y; w& |8 r5 d! i. f1 Y. b8 ? 　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 4 ?' c' J7 F: e w6 N; h. E　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 , k' {, x# M/ t* u6 q+ K6 D 　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 6 D7 a# q6 {0 |) \) P , q4 n; f% S, U& `- z　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 # `' ~6 U3 m! q2 q1 }4 j　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 3 S, T* ~3 Y @- t 　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。