锻压设备通用操作规程

机械公敌

锻压设备通用操作规程 , F9 S- e( ^; J* J3 s- _- N一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 - B! }2 {; q0 J4 _- M3 u# U8 [$ | 　 　二、工作前认真做到： # M7 x. s1 j M8 |3 l7 e7 A' U( @ , n% w: }4 N' L　　 １、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 　 　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 　 　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 　 　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 9 H( p/ m5 {% \ 　 　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 ! w6 L3 D* l/ C# X% `2 M4 {5 H 2 P; p; t8 k. a8 G　 　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 　　 ８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 9 A8 b& q! ~/ D$ Z( x 　 　三、工作中认真做到： " V7 K4 _3 s$ _( C. W# t 1 L$ e$ H/ C# B1 p0 h! o　 　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 3 Q. C- d( C# |' w+ [# J. M: J　　 ２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 + @' a4 {: T. M' k- K 5 p* z l3 }- [1 U　 　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 0 T+ g' g3 s) e9 P + @# K9 h7 M9 Z& U, }　 　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 　 　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 　 　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 % j0 m5 A7 C6 h 　 　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 & h5 \# j/ v5 M1 S, r　 　四、工作后认真做到： 　 　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 " }3 C; I( n5 l1 P; w0 i5 u 　 　２、整理工具、零件和工作场地。 7 O, {2 @% C' Y- L$ X, {8 | 　　 ３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 　　４、填写交接班录。