锻压设备通用操作规程

机械公敌

锻压设备通用操作规程 7 b& W9 r0 C7 x+ ~1 V一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 　 　二、工作前认真做到： 3 t; E' T7 L' T# d3 v / M! @( h! R$ }! O　　 １、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 * j `, \) w/ l. U# }0 R 　 　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 　 　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 $ [1 V W1 h) y6 i t- P 　 　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 ! j" ?5 L/ l4 N9 d　 　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 ) }& M: m8 [" R. Z6 p3 K( [+ p 3 H1 B) W, B6 J( `- g' O　 　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 1 p3 B; Z4 S6 N, C1 Z, L# e* e 8 N2 [$ k" Y% O: U' v　　 ８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 　 　三、工作中认真做到： " N* U( ?! P/ \/ D　 　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 $ H( F7 A! |5 Z8 k ; t3 T4 Z- X% ^4 r( ]" L9 U, l　　 ２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 ( d1 Z9 o% E( k6 j 2 a& f5 M0 {+ l @. w* ?6 p　 　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 6 }3 L6 D: e {) W6 e 　 　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 % W! o( X/ [9 n6 `, |1 m6 P: H! ^ { 　 　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 　 　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 $ Y; @0 _8 ~0 F, }0 \+ E 　 　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 " X7 l- H3 Z- v1 o" p9 H* ]5 l; S 　 　四、工作后认真做到： & m8 E, p+ _8 h* Q2 E. T8 d+ n6 k 3 \$ j( r5 d+ b Y- h　 　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 3 g4 ]- Y$ f: m* C$ |5 {9 \ 　 　２、整理工具、零件和工作场地。 　　 ３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 　　４、填写交接班录。