磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 42|回复: 0

淬火油维护规范及方法

[复制链接]
发表于 2010-10-22 22:20:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x

  除水处理规范(含水较多)

V) R# v6 u; V- [9 H$ A# I. B 6 n- F3 D D' T/ [5 }

  一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭,保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。

- J2 |( Y1 D: V E6 } # F6 P1 G- e8 Q2 T# s/ {1 o; k

  二、将淬火油静止沉淀72小时。

) I: H% A3 _% b" W 7 F0 N! s: ?# p) N. }

  三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态,若淬火油澄清则可做下一步处理;若淬火油依然混浊,则还需静置。

S# W6 S* t* U `1 r+ Z 9 R: z2 _9 |% o9 ~2 m0 h

  四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入,且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。

' H% ^" m9 g0 s! F+ n9 f* G: }- e3 L0 j

  五、将油槽用废布彻底擦拭干净后,将上部油加入油槽中。

: J0 i6 E5 a) @1 I. A8 X6 q, g1 `! Y. \* l D/ ]6 }3 A

  六、将油温升至90℃,打开循环、搅拌装置,保温72小时(3天),以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。

Z$ D( r, p; h, W2 @8 L 9 m2 X7 z$ G, l+ k0 v- m

  注:除水前应查明进水原因,防止再次进水。可能进水的原因有:循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。

" ]* k& B) r7 C- ^' I 6 W% ]1 j" \4 @3 M( V9 _

  除碳(灰分)剂使用方法

( t3 V' k5 O2 }8 W" k, C& M9 d3 i

  1、将油槽油温升至90℃后,关闭油槽加热器。

* Q. J5 i( D; {* K! q6 m) E! B# E 2 l: a u8 |2 e/ L' l" K7 W+ S

  2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂(最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入),开启循环、搅拌装置约8-12小时左右(务必将冷却装置关闭),保证除碳剂完全分散均匀后,将循环、搅拌装置关闭,炉门关闭,并检查确认。

0 \8 A4 m( q9 U2 @- |9 ]5 C , U$ L! p2 S0 Z8 u# f

  3、将淬火油静置沉降3-5天,并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。

9 p5 G; |8 Y A2 F. Z4 r! P 0 U2 c' {7 m# P4 |6 W2 N/ d

  4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中,抽油时潜油泵吃油不能太深,以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。

5 R( T' L0 i# d; p N+ d, ~( F P3 a8 v6 J

  5、将油槽底部约30~35cm左右的残油(约三分之一)和沉淀物清除掉,并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。

`' L7 b4 p3 k4 L * U" T& x& G3 L. I% T2 y W

  6、若为网带炉,需将提升机和网带清理干净;若为多用炉,需将升降机清理干净。

$ A- T" t; V6 J+ |* q+ Y! | 1 I% n: @/ [; Z* p, [

  7、油槽清除干净后,将干净的油放回油槽中,贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。

/ K: i( D# B2 t* U6 z9 A 7 A8 v0 O8 `6 j7 t* Z5 |

  8、除碳后槽中的油位会有下降,及时补充新油至油位。

9 R6 n# Z0 c5 K% X' N% l/ l) e / {$ P" w) {$ v$ x

  注:请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具,建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。

& ] C7 Z o; E4 ^3 @ + K( u% A' \ N f! a

  脱气处理工艺规范

/ N1 L1 c/ I* {2 U$ a 8 ?# b( E4 Q3 F) j4 R' h

  1、往淬火槽中加入油,启动油槽搅拌和循环装置,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。

7 J5 c$ S/ A) \/ Y p5 E! {# M* \" P9 \7 [ f

  2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程,适当缩短脱气处理时间。

4 q& E( l% C6 c% d9 u" Z/ c ; H+ `. ~+ ?8 F3 U

  3、观察油槽液面的气泡翻腾情况,当无气泡或微量气泡时停止脱气。

5 u0 D6 h. p$ m* s% T% g 1 L& y6 ^# N% y+ z7 D6 Q$ y

  4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开,避免油的局部过热与老化。

: X3 i, G/ |7 t1 i: f9 e: r4 P1 I" X+ k4 {

  5、生产中,在满足变形要求的情况下,尽量降低使用油温。

9 Y' ~0 N6 f# C! ]4 \- `0 P 4 w: ]. i6 S( o

  轴承专用淬火油的推荐使用温度为 网带炉70-90℃

( I: b/ U! B) N7 K4 F" F& S & J, H. K( J! F

  多用炉80-100℃

5 J9 P3 D; w2 Y9 t9 g! L6 j * g* o; F* v% v- F+ F. X8 B

  油槽清理及使用规范

- w) F( _ o$ r& e* e7 U" O: v! e & ^# m3 x/ y8 ^+ L1 ~7 h5 ?

  1、用油泵将油槽内的旧油抽尽,各管路中的旧油也要排尽(可把接头处打开放尽旧油)。

$ v0 }3 z" Y U9 V% z! R$ ^ ! H) y! L1 G: P2 J

  2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净,人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。

8 J7 `$ a0 J8 e7 U 6 |8 ]6 N6 o1 M3 }# }

  3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍,再将油排尽。

* n0 U1 i5 b1 n4 J 0 r7 w M- z3 c% }' V, O

  4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍,排尽即可。

8 s0 p! A! M1 [ B1 V1 a- G3 A- d3 b- A8 _6 {

  5、检查循环冷却系统是否渗漏,油中严禁进水,否则将大大降低淬火油的使用寿命。

! w$ p6 B6 y- b: X Q" ~# O6 c" n) w c/ B. n

  6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质,合格后方可加入新油。

# v1 ~+ I0 A/ D " K! P; ?$ x4 u

  注:旧油、水、空气等会导致新油迅速老化,并影响油的冷却特性。故,油槽务必打扫干净,不能残留旧油、水和沉淀物。【MechNet】

% l! Y3 J% t; c6 B- e( N. p 1 X) a3 F2 L3 k0 g7 ]: A- } % H+ v1 {% o- Z! U! N; n! B7 y( @: j
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-6-17 13:03 , Processed in 0.112472 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表