混凝土泵机安全操作规程

机械公敌

混凝土泵机安全操作规程 ' D* x9 l) C& }8 C; O(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。 - y$ r! G( x, j; V (2) 泵送管道的敷设应符合下列要求： + K6 b L3 G) A/ x# K : Y4 f# f( `" n. i3 ha、水平泵送管道宜直线敷设； ) u; {$ B7 {. ~4 @. a# v1 b 8 b- N8 E2 h1 g9 o) s, Tb、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； - W9 m/ c- o2 x0 V8 ]0 U7 G% | ) B1 K# x9 n9 u7 w6 }) q! q/ Qc、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 6 t- M6 X& b+ p; k% rd、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 2 Z% c& `: T$ i# [ A) d ( g; F4 K& D% T; xe、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 (3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 (4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。 . w& q8 K" Y2 Q1 J. j o! B5 P(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 ^2 H- T. n4 d4 a' E- x7 a- ?(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。 ) Q+ w! t/ [$ O6 {: K (7) 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。 (8) 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 ^- h+ I4 D4 S7 u; d (9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 % v+ {- X! B& g( `" a# x* m) g (10) 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 : W% ]) r3 c6 _% J( j (11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 1 S8 ]8 }5 }1 [% s& o (12) 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 9 S7 [1 h+ _5 k% O(13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 - ^: _' J- P8 p/ J ~# ^ * p) s% s+ b: x$ V(14) 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 * d; u0 M( r+ O(15) 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 % e% W+ X7 z9 G" m6 r5 W/ p1 g* i (16) 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 ( I% Y8 b7 D, Z, z (17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 # y7 j: M) }$ N) t2 y/ F(18) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 ! U/ x+ K- q0 m' h (19) 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 (20) 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。