JZ213热室压铸机操作规程

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JZ213热室压铸机操作规程 - P$ B$ {/ [" K1 \) D最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分 ! ~" P2 W/ i! j$ P 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 & x* n/ }1 H% X ; a) F1 D& {# [, ]$ K1 T1 B' a 2、工作前还必须遵守： 2 o. c* N5 T/ W& L a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； & \9 @3 u4 b0 _7 J ! `5 n; T) B- F+ ?' N b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； # S/ L* D) y5 d, ]' o8 J0 N4 [5 Y c、加热保温套； - R, S. |* U7 Z d、按工艺要求预热压铸模； 2 ] \+ G! }1 m2 G9 A9 L e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 5 S: `5 _: I0 U6 f f、开启贮压缸伐及空气截止伐； # a2 j6 U; @9 s3 d/ B- H g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； 4 x" D- w" a* n) M. U" w) ` 5 e$ a1 h/ v3 o6 }5 D h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 - ^& y% |# ?. R! V0 _ 3、工作中还须遵守： # x& ~/ l/ e! ^! r8 t a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； 4 g1 M7 x+ q$ [ ; g& L+ B7 b/ U b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作； ) u8 Z9 q+ ^& J6 e: M & }$ y3 L3 _; t& T0 D, T c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； ' c6 u& U; I2 }, G1 J- I$ Y, D5 c; B8 I f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； e1 }6 Y$ N, F" D- a- t 7 Q( D2 B+ G% {$ m7 R g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； ! K2 @7 h! n& q i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； + B4 q# J9 G# M/ @. ~) I 3 ^, z) }1 V* _1 u2 A j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； * l( N* X) r- c& ~) @ k、设备发生事故，应按\"急停\"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。 0 I9 o! d3 R6 G6 n ) t8 x* [1 D( K0 v 4、工作后还必须遵守： ' }. \. z. [7 r( Z5 v4 Z, s a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； $ T+ t" p4 b8 J& H: j# s6 m. h' h b、关泵停车，并切断电源； c、关闭贮压缸伐和压力表开关； 2 [% t6 a6 c' E3 Q- r: D4 j* e d、关闭空气截止伐； " F$ h/ V. h- w0 m( y' J+ J0 `! I ! z3 k8 I$ S0 r+ z& B: v( b( [- o e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； ( D' W7 @8 U, W) H f、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 1 ?9 Q2 ?( m E% k g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。