平面磨床日常操作维护规范

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一、目的：

为了使机床保持良好的状态，坚持经常的维护保养，定期检查可以把许多故障隐患消除在萌芽之中，防止或减少事故的发生。

二、日常维护；

2．1、上班前准备工作

2．1．1 操作前应按设备点检要求对设备检查，并按机床润滑图的要求对机床加油。

2．1．2 接通电源之前，应检查工作台调速手柄是否关闭，砂轮架快速进给手柄应该放在退出位置上。

2．1．3检查限位开关，行程挡块是否稳固、可靠、冷却及润滑系统是否正常运转。

2．1．4 检查安全防护装置是否按规定装好，是否牢固。

2．1．5 按说明书标定的线速度和砂轮规格选用砂轮（〈35米/秒），并认真检查不能使用起规格和有裂纹、缺陷的砂轮。

2．1．6严禁超性能使用设备。

8 U- \4 @4 W0 c+ r# V4 _2．1．7 按机床高明书规定检查液压传动系统油压，必须用压力表每周不少于一次的检查，适当调整油压，工作时不要将油压表拧上，以免损坏。

2．2操作中的注意事项

2．2．1 机床处于运动状态时，请勿用手或其它物体靠近可运转部位，砂轮运转时切勿用手触摸。

2．2．2新安装砂轮需进行静平行，砂轮与法兰盘之前垫上0.5MM左右的纸垫，均匀夹紧、稳固。装上机床要空转3分钟以上，确认无异常情况后再进行操作。

2．2．3在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安装工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，不得磕碰磁盘面，禁止在磁盘上敲打。

2．2．4加工磨削的工作必须有加工的基准面，禁止磨削毛坯。吸盘吸附较高件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工作要放在磁盘吸力牢固的位置上，为防止旁侧移动，须在台上放专用档环，磨斜度时，无论用斜铁和平口钳，均需夹紧工件。

2．2．5在机床上测量工件时，先确定砂轮已退到安全位置，机床运动部件已停止移动。

2．2．6手柄、手轮出现失灵时，请及时关闭机床点停开关，发现轴承及主轴油压边高或有异常响声时，应及时关闭机应，并通知修理人员，不得自行拆装。

2．2．7 磨削时，工件与砂轮的接触点上应有充足冷却，以防工件烧伤，加工完后关闭冷却液，让砂轮空转5分钟以上，以便甩干水份。

2．2．8用金刚石修整砂轮，金刚有利于必须尖锐，修正时进刀量精修不得超过0.1MM,精修时不得起过0.02MM,并用冷却液冷却,操作者不能站在砂轮正面。

2．2．9开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地进给使其逐渐升温，以免发生破裂。

2．2．10砂磨损至表面红速度小于20m/min,或被磨件碰撞砂轮防护罩时，必须及时更换新砂轮。

2．2．11工作中不得随忘拆除防护装置。不得将磨床上的砂轮当作砂轮机用。

2．2．12经常性检查油压系统，吸油管不得有空气，油箱中的油量是否足够（滤油器排管应浸入油内），运动是否平行。

2．3下班前应做到；

2．3．1下班后仔细清扫导轨、擦试机床、以及油眼注油。

2．3．3清理本岗位的环境卫生及工作台架的工辅具。

xhzh100

很全面，辛苦了。

吸血鬼

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