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[求助] 无心磨锥度

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发表于 2010-11-12 07:57:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通磨光轴,调试磨削都还好,做出来的轴也符合图纸要求.可是在批量加工的时候磨二到三十根的时候工件就有锥度了.怎么调试它都是一样,麻烦各位师傅帮我解决一下,本人感激不尽.最好有位在宁波的师傅当面指教.指教,花点求教费本人也无所谓.
 楼主| 发表于 2010-11-12 08:15:12 | 显示全部楼层
有意向的师傅请联系:我的电话号码是:15968093584  晚上也可以.
发表于 2010-11-12 19:42:15 | 显示全部楼层
你的每个角度多少,中心高是多少
3 i( s5 n/ J7 G1 m5 d. K$ a
* [* j$ ^3 W. u, {2 B
发表于 2010-11-12 22:05:56 | 显示全部楼层
把工件尺寸,精度说下。
 楼主| 发表于 2010-11-13 08:06:48 | 显示全部楼层
我的工件是17MM长度是202.7材料是40CR 调值轴.中心高是194MM,轴公差是-0.004到-0.01,圆度0--0.003.导轮的修整角度是1.5度,导轮的倾斜角度3度.但是我看到好多帖子说水平角度,我不知道指的是哪里?
发表于 2010-11-13 17:15:14 | 显示全部楼层
很大可能是砂轮问题,不耐磨
发表于 2010-11-13 18:26:50 | 显示全部楼层

. p3 ?  j  P& |3 A1 \. o参数设定有很大有问题。
发表于 2010-11-13 18:28:52 | 显示全部楼层
你水平角度都不知道,那没办法调试了。把导轮的倾斜角度适当减小,再试下。
发表于 2010-11-14 15:37:55 | 显示全部楼层
支持楼上。 导轮的倾斜角打到1.8到2度试试
发表于 2010-11-14 15:39:53 | 显示全部楼层
支持楼上。 导轮的倾斜角打到1.8到2度试试
- P  L; D) T8 I
 楼主| 发表于 2010-11-17 08:08:43 | 显示全部楼层
非常感谢楼上各位师傅的指点.
发表于 2010-11-17 17:17:48 | 显示全部楼层
你的中心高再提高2个% Q) n; N6 Y8 T  S
发表于 2010-11-18 10:03:43 | 显示全部楼层
没有看到现场的实际状况,不太好判断,我认为是你的导轮和砂轮不耐磨造成的
发表于 2010-11-21 19:31:02 | 显示全部楼层
磨削量多少?如果太大分多次磨看看,另外你的倾斜角度和修整座的角度配合在3度和2度看看
 楼主| 发表于 2010-11-23 09:54:19 | 显示全部楼层
各位师傅我在想是不是砂轮不耐磨造成的,因为我的磨削量只有0.1MM。我磨的是40CR调值轴,用的是锡机MT1040A无心磨。无心磨是新的,砂轮和导轮都是厂家配来的,如果我要换砂轮和导轮,那我应该换那种砂轮和导轮好。比如粒度等问题?在此我非常感谢各位师傅!!!
发表于 2010-11-27 09:50:59 | 显示全部楼层
你的磨削量太大了,粗磨在0.05,半精磨在0.02,精磨在0.01到0.02, Q% o7 X% T8 h5 _9 l* V0 |: z) f4 Q: x6 m
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