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[求助] 1040无心磨切入磨有锥度.敬请各位师傅指导.谢谢.

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发表于 2010-11-15 16:17:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 磨床维修 于 2010-11-15 16:20 编辑
5 f( O1 a1 i' o; O% T4 Z8 D7 L9 v2 K! [" _6 m, P6 l
我朋友上月刚买一台无锡MT1040,切入磨外径13MM.长度9MM的铸铁件时,手拿的一端比另一端大0.02MM.导轮导轨下面调锥度的调到底都没有用.砂轮是铬刚玉80的,导轮修整器水平角也调过都没有作用.砂轮端面和导轮端面都没有修整,请问跟这个有关系吗?导轮手抬0.01MM间隙.砂轮0.05MM.请各位师傅指导.谢谢了.磨直径15MM长度35MM的工件就没有问题.
发表于 2010-11-15 17:31:43 | 显示全部楼层
检查下刀片(刀板)前后的高度是不是不一样
% T8 _0 O; x! n$ O9 `9 X应该是手拿的这段高了
发表于 2010-11-15 19:21:02 | 显示全部楼层
砂轮有5丝间隙? 不会吧/ h1 B' N* G: E. ~1 r
 楼主| 发表于 2010-11-15 19:24:19 | 显示全部楼层
回复 制造磨床 的帖子
1 D  c* k+ a1 b0 b: X/ K4 g
& Y8 Z7 W% ~4 D. x+ O+ s( u0 E是的,砂轮用手抬有5丝间隙.有点偏大是吧?
( X* [7 r3 E# o" Z
发表于 2010-11-15 19:31:18 | 显示全部楼层
是大了
发表于 2010-11-16 11:26:37 | 显示全部楼层
你是那里的,应该是调整的问题,问题出在导轮和进出口挡板上。
发表于 2010-11-16 12:05:09 | 显示全部楼层

6 [8 D  y5 `; L2 r/ e$ p看清楚再回复9 r& b. @$ K6 ?0 _1 Y# @

6 E3 E* \5 g" C5 F6 i: `7 @他的是切入磨6 v2 S* b3 F1 U% t, I0 X
发表于 2010-11-18 17:23:42 | 显示全部楼层
你是磨有锥度的锥度。还是磨起来锥度锥度。
发表于 2010-11-18 17:25:03 | 显示全部楼层
你是磨有锥度的产品。还是磨起来产品有锥度
发表于 2010-11-18 18:46:35 | 显示全部楼层
周师傅好!上述情况我的看法是这样:.锥度只是两端差两丝的话,不知工件的退刀槽是多宽的,1可能是砂轮的粒度太小了磨粒分布的比较疏散,修正后砂轮棱就有0.3的R角。2看看是不是修砂轮的那个挡水板里面有沉积的铁渣,修砂轮会有影响。把上面的那一排螺丝松掉用风枪吹一下。3检查托板的锁紧螺丝是否锁紧,有个这样一个问题,有的师傅嗜把前面的锁紧,而后面的那个螺丝不怎么受力随便拧一下没锁紧,这个也会出现锥度或不稳定的。
 楼主| 发表于 2010-11-18 22:20:57 | 显示全部楼层
回复 王中佳 的帖子
* S- T/ y5 J4 w! {, o% c- Z, |+ H- `1 {8 g$ R( K) Z
谢谢王师傅给我出主意,我按研磨者的办法把刀板搞了一下就解决了.谢谢大家.
* j& j, }' W7 O' X* T. n
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