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0.26的槽,0.24的柱子,深5MM,大家给点意见啊

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发表于 2010-11-25 22:50:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件的材料是8407,比较软的材料,工件的厚度是1.5,我摆了八件一起磨的,主体的长度是30MM左右,也就是说有60个槽左右,槽是0.26,柱子是0.24,深是5MM,只切几个槽就开始斜了,砂轮用的是泰乐利320克的,大家给点意见啊,这玩意不好搞,老是报废啊,希望狂人也能给点意见啊
+ z2 q* y1 x( q6 x5 x; e' t
发表于 2010-11-26 00:39:57 | 显示全部楼层
摆放工件时中间隔出空隙来!下刀一节一节下看看行不行!
发表于 2010-11-26 01:00:27 | 显示全部楼层
主体的长度是30MM7 E0 g/ @1 \* k& B( P" `

2 x  M# J% l# h能尽量放短些吗?
) s' A" Y5 @) A1 R( o
1 j+ m2 R. L/ n- J" o! t& l那样减弱设备的精度要求,. e' Y4 x2 I/ H* o3 E
5 K2 ~! T# Z& Q
零件零件之间要尽量放宽拍削间隙,像你这种最好每件间隙有2以上,
8 t7 x7 n. ]% n% l( ?# m1 @! R4 w' `3 W
砂轮要修好,尽量不要修太高,宁愿多修几次,或接刀修几次,建议砂轮不要高于10mm,最好能在7~8mm以下,那样砂轮较有刚性,. [4 s4 k% N; |6 n& ?: ^2 L# `" O

7 ]0 f9 `" V+ C% K( q切槽时勤修砂轮底部,切槽时,多分几段去切,, P( D7 R4 C; r7 g' @
. {6 r9 b4 V( G7 L0 x# F* F
切槽有很多综合原因的,每样都做好才能做德更好~~
 楼主| 发表于 2010-11-26 07:19:24 | 显示全部楼层
间隔我到是没隔到那么多,那工件有胶位,中间只间隔了0.4,砂轮我修的也不高,就6MM,也不敢修高,修高了没什么强度,关键是切着切着就斜了,烦啊
 楼主| 发表于 2010-11-26 07:24:12 | 显示全部楼层
我感觉磨这样的东西简直靠运气,什么方法都试了,就是搞不定,不知道是不是我的技术有问题
发表于 2010-12-10 04:59:58 | 显示全部楼层
砂轮修好
! N, O) l: q3 d5 ?8 h6 N* u切的时候勤修底部
发表于 2012-9-16 08:03:09 | 显示全部楼层
没做过,学习中……
发表于 2012-9-18 09:04:47 来自手机 | 显示全部楼层
不会切,五年了
发表于 2012-9-18 10:52:42 来自手机 | 显示全部楼层
切斜了是砂轮没修好吧,软料易粘砂轮
发表于 2018-6-12 11:28:30 | 显示全部楼层
没做过,学习中            
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