请切槽高手帮忙解决

谭华彬

师傅们，我今天碰这样的问题，工件是36.316*10*2.05，有3*0.5的挂台，切13毫米深的槽柱子是0.5，材料的SKD61的，我  是用洛顿180号的沙轮。开的3350转，60件摆在一起切。中间有站角搁开的我是先切0.5深的引槽然后分四段切，每段切三毫米左右，但是当我切到第二段时发现夹砂轮然后就破了，我想不明白，我以前也做了同样的工件也没有出现这样的问题，不过材料的 Viking 料，我不知道 是不是材料不对，师傅们请帮我出个点子好吗？

caoyulong

等待老手///////。

bbahu1985

砂轮没修好，还有就是工件和工件间的间隔不够，要是我的话，就选择120的就好了！

bbahu1985

还有就是砂轮锋利度要保证，底部多修点

andyzbw

用100#或120#的砂轮侧面打平就不会有这种问题了
. e- h  i6 X7 E3 X% j

金属狂人

没讲槽多宽！
61是较容易夹砂轮
但主要是你零件太多拉，
磨损大
排削不好
( ]1 ]4 x: F2 x) Z2 y和砂轮刚性不够

谭华彬

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师傅:槽深有13毫米槽宽才0.5毫米,用120的很难修的出来吧,更不用说100的

谭华彬

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0 [# u% ]6 i  F* [6 M
狂人师傅:我说了槽是0.5毫米的深是13毫米,中间有0.6毫米的工艺台隔开,

谭华彬

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# U/ ]; w$ R# m$ i% S6 F' P2 b
师傅,0.5的槽13毫米深用120的很难修的平吧

金属狂人

120的可以啦
" O8 c0 p( [9 v4 k
4 C) c$ v/ x& v( ~7 H5 ]解决这个问题很简单
6 }8 h9 f5 `: P1 ?
工件与工件之间的距离要尽量放大

$ R6 k0 S. b# W然后就是多修底部去切

还有你零件多，
2 y, c1 ?0 G! u/ }* ?9 M* q1 {
应该多分几段切
3 p  p/ e' O7 t$ X
  P3 i/ T+ B0 f$ n; U! l以利散热好保持底部锋利
5 |6 Q" x5 V4 V1 D( r. ~

谭华彬

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狂人师傅谢谢你的指教,你讲是"61是较容易夹砂轮"%那

那61是什么意思呀

4 ]  {+ Z' p- |+ |

& N) f7 {8 x* j2 D8 [* l

谭华彬

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( n3 A5 J, ?3 N9 ?" _谢谢狂人师傅,我记住了

andyzbw

0。5的槽100#120#都能修了，你上面说的61是材质了，SKD61

谭华彬

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% O1 a4 L( k+ C0 ]# x' n+ s$ s谢谢了，受教了
3 m$ K) u+ g( J& K

谭华彬

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% C% b* s/ K1 J; c5 P4 v" a! I3 Z
# Y  @- g; W7 ~3 d" Z) g狂人师傅，我想请教你一个问题，我用过洛顿
2 l! f5 e; ?! S# g
6 A# m! S0 {% E, r, d100，120，180，220，320，泰乐利180，220，320，。但发现洛顿180，特不好用，特别是180*3.5毫米的砂轮更难修，好象修不动，不知道是不  是这样的？

bbahu1985

你这个问题还不好说吗？如果你用180#6个毫米的修，感觉和3.5的就是不一样，因为宽度确定砂轮的承受力度，还有就是你修刀钝了，用大头的修啊！！！