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外圆磨端面烧伤如何解决?

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发表于 2010-12-15 14:25:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 hwuda420 于 2010-12-16 11:11 编辑 , C% y* C  D" |' B( m

9 w' G' V) O, f" E5 G5 D  B我们厂最近在磨一种直径25的套的端面,Cr12MoV材料,硬度60以上,加工方法是在外圆床上加工装用砂轮正面磨,( I3 @9 m( ?1 m
用铬钢玉60粒砂轮,皂化油切削液, 修过砂轮后磨削大概30个左右就开始出现丝状烧伤,越后磨烧伤面积越大。  g9 }% J7 @; b: e# [
像这种问题,不知有哪些改进方法,或更换什么型号的砂轮能改善烧伤问题。
/ `' g% O9 h# @8 V1 W' d) D
% v& T- v, }5 j! Q1 y1 ]% G3 v补充问题,端面磨完过段时间会出现微小裂纹是怎么回事,
1 q# @, e# n5 `$ d) l; P  w. u& ~* t" _" s" X
发表于 2010-12-15 14:44:03 | 显示全部楼层
检查磨削液流量充沛不》?砂轮的削整不良?砂轮硬度高,粒度细,组织紧
! [# q$ W, ^7 |) o- p+ u砂轮修整过细,磨钝后无及时修整?7 Z( ^% g7 p- u5 F/ G" G9 z
仔细寻找下~~论坛里面都能解答
8 Y" \6 J0 m1 l8 n) p
发表于 2010-12-15 21:35:00 | 显示全部楼层
端面烧伤其实和外圆烧伤平磨的平面烧伤是一个道理.大多是砂轮钝了,只要重新修整砂轮即可.其次是冷却不充分,但是这种情况很少,换新冷却液加大冷却等都可以解决,还有砂轮选择错误,工件材质特殊,一般刚玉砂轮对付不了,互相摩擦(砂轮磨不动其材质)产生高温导致烧伤.最后就是工件转速过快.来不及将余量磨掉产生高温烧伤.仔细找找原因...+ V. w9 M$ P9 t0 c' I5 u0 l+ G
再一个,本来靠端面就很费砂轮,能磨30多个就已经很多错啦.该修砂轮的时候还是要修的,磨刀不误砍柴工嘛!
发表于 2010-12-15 22:24:42 | 显示全部楼层
磨端面是砂轮切削刃不要修得太宽
发表于 2010-12-16 04:06:32 | 显示全部楼层
这个可能和砂轮有关系。这么硬的产品本来就不是很好磨。你这种材料对砂轮也有点要求。
 楼主| 发表于 2010-12-16 10:06:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 hwuda420 于 2010-12-16 10:11 编辑 + N: X- D  ]8 A; e: m

: j& ?1 E3 r6 p+ F( T& ~8 m  {
5 i1 U/ \! }5 H/ K2 Y9 b砂轮是PA60L6V,目前已经是30个一修了,修的也够粗了,但也大概也只能磨到30多个。% }% i  W  @  c( r4 ~6 Y2 V
考虑更改砂轮型号,提高粒度用46的是否合理。
! ~6 b$ [. R/ a确实很费砂轮,50宽的砂轮,实际磨削到的还不到10,无语啊。。。
$ p5 z" \$ n3 G1 n0 x* x& B
发表于 2010-12-16 11:03:43 | 显示全部楼层
楼主。看你的表面加工要求,如果不高,提高粒度试试。应该会好点。
 楼主| 发表于 2010-12-16 11:13:36 | 显示全部楼层
:D换46的试试。。。
发表于 2010-12-16 11:59:42 | 显示全部楼层
工欲善其事,必先利其器!8 @& B. N( K& u" V8 e4 c
问题应该主要出现在砂轮的选择方面。
9 f' {" p$ S  }+ ]. @) e8 ^选择包括磨料 粒度 硬度  组织。。。7 `! K' D+ A/ O$ E
当然也包括冷却系统!冷却要充分!$ F/ R" R! @5 H3 w9 x1 ], _8 ?
砂轮的修整也是一个不可以忽视的细节。这个你摸索了不少。
1 m: ~$ F7 s2 w4 N2 T# X0 F目前存在情况 砂轮硬度偏硬  粒度偏细 。
* U  c' y; O+ X* t0 G: [使用46粒度可以缓解一些  但如果烧伤过多 解决问题不大。2 t" {" I: [$ p7 t
硬度一定要调整。; {" b8 R! B2 j9 u
PA 即 铬刚玉砂轮 针对一些钢料 以硬度在50度左右为最佳。针对 45-50为最好。
; W5 s5 z1 Y  I如果条件充分最好使用超硬砂轮。
 楼主| 发表于 2010-12-16 13:53:32 | 显示全部楼层
:D受教了,谢谢!
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