如何正确的研磨中心孔

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 18:51:21

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本人所在单位是一家集自主设计加工为一体的日企验具公司。前不久进入该公司进行外圆磨床操作，工件加工精度较高都是在3—-5μ之间的公差带甚至还有0.5μ的公差居然还有指定数值的工件没有公差，但那是外磨加工完留量手工去研磨的活。外磨的活都是两顶加工的，但是我对该公司的研磨中心孔的方法很有异议。研磨中心孔方法是在一台小16车床上用三爪夹住一根圆形小油石（油石是棕刚的其他的规格就不知道了日本买来的）车床小托板搬至30°用金刚笔高转车油石车出顶尖然后换到最低转用尾座顶尖和油石顶尖夹持工件。用一只手夹持工件叫工件不转动另一只手凭感觉摇尾座进行研磨中心孔。然后工件掉头再研磨另一面的中心孔。自己感觉油石不行了就在车一边。但我感觉这样研磨中心孔同心的精度不高，中心孔的圆度角度光洁度都不行。最叫我头疼的是这个油石一研中心孔就被研出台来用硬质合金顶尖顶住转一圈就发现是一圈线接触而不是面接触。请教高手正确的研磨中心孔方法

ywjianghu · 发表于 2014-8-13 12:15:19

quijianf 发表于 2011-1-3 22:02
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9 j9 n% L& T" y 一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准 ...

请教，车床主轴的旋转圆度误差，对于研磨出的中心孔圆度是怎么影响的？

威猛先生 · 发表于 2014-8-19 23:30:42

我们厂研中心孔精度要求不是很高的话都是用台式钻床研的，在钻床上装夹2个合金顶尖校正后在研；要是精度要求较高的话在以上工艺完成后在再车床上用铸铁车一个60°的角度涂上碳化硼进行精研

新手磨工 · 发表于 2014-11-26 15:13:36

在台钻上面上个卡盘，用金刚石顶尖先粗研一个60度锥面来，然后再对研。对研的时候让工件在两顶尖之间自由旋转就可以了，我们做刀具的0.002的公差一般都没有问题。要是公差再小的我就不清楚了，没做过！

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 18:59:52

另外再补充一句听说这种研磨中心孔的方法是日本人教给的并且半个月前来了个日本人是外圆磨床操作工也是干验具的同行我就向他请教日本如何研磨中心孔他说和我们这一样就是用我上面说的那种办法研磨并且用的油石是一样的并且在他走后的三天后反过来N张照片里面就有数张日本操作工用车床夹持油石研磨中心孔的照片

笑傲人生 · 发表于 2011-1-3 19:19:09

本帖最后由笑傲人生于 2011-1-4 16:06 编辑

方法也是可行的,这种精度较高,顶尖误差较小,他是线接触而不是面接触,轴线会有偏移,而且两顶尖也不在同一直线上受力会有偏圆度会超差，现在高精密的很多都用球型顶尖，

鑫海隆 · 发表于 2011-1-3 19:21:24

我们都是用合金顶尖研中心孔的

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 19:29:10

再次补充因为本人刚进该公司不久加工的都是在1道左右的工件没敢叫我加工3~5μ的工件但我加工工件时工件与工件之间的直线变化很大要一件活调一回直线度并且工件的圆度也很差都在3μ左右并且从机床上拿下来再重新装夹回机床圆度和直线度都百分之百的变了我只能在机床上进行测量并且是一次装夹成活不敢拿下来测量都已经费了好几件活了并且上刀都尺寸很不准

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 19:41:50

回复鑫海隆的帖子

四刃或六刃合金顶尖研磨中心孔对吧我以前也是用这种办法的但在这公司就是不用很叫人费解的这公司只用一种叫SKS3的模具钢材料热处理完硬度在HRC58~63 不知道是不是跟这种材料热处理完比较硬有关系所以才不用四刃或六刃顶尖的并且我在公司也找到了一个六刃顶尖但刃都崩口了不知道是不是经常研这种材料的工件给研崩的但这材料热处理完没有硬质合金硬啊很费解大家一起讨论小日本的先进研磨技术我总感觉小日本在玩我们用他们都不玩的技术教给我们叫我们头疼看我们中国工人的笑话

quijianf · 发表于 2011-1-3 20:44:13

没有中心孔磨床，用这种方法是可行的，应该没有忽悠你，国内老师傅也是这样做的，用车床研到有烟就可以了，

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 20:56:16

回复 quijianf 的帖子

你所说的研到冒烟是嘛意思请说详细点谢谢

quijianf · 发表于 2011-1-3 22:02:48

中心孔的修研方法

一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件，中心孔和顶尖的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研。常用的中心孔修研方法有以下几种.
①用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶
砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座顶尖之问，开动车床进行研磨.修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座顶尖，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法。
②用铸铁顶尖修研。此法与上一种方法基本相同，用铸铁顶尖代替油石或橡胶砂轮顶尖。将铸铁顶尖装在磨床的头架主轴孔内，与尾座顶尖均磨成60。顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床顶尖的接触会更好，此法在生产中应用较少。
③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。
④用硬质合金顶尖刮研中心孔。刮研用的硬质合金顶尖上有4条60。的圆锥棱带，，相当于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨机上进行。刮研前，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。
⑤用中心孔磨床修研。修研使用专门的中心孔磨床。
修磨时砂轮作行星磨削运动，并沿30。方向作进给运动。中心孔磨床及其运动方式如适宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能达到圆度公差为00008mm，轴类专业生产厂家常用此法。

hp540d7 · 发表于 2011-1-3 22:48:43

我现在很费解的是为什么我研磨出的中心孔与顶尖的接触相当不好我也怀疑过是不是公司选用的油石规格不对我现在就知道这个油石是棕色的应该是棕刚玉的其他的就不知道了并且这油石软硬适中稍微一使劲就把工件中心孔研走形了很难把握好手感并且研磨的时间稍微长10秒8秒左右也变形并且算上我有三名外圆磨操作工我研的很差劲就有一个师傅研的相当漂亮那个操作工研的也是马马虎虎并且这个公司的废品率相当高我个人感觉跟研磨的中心孔有直接的关系是不是我练习的少的关系

hp540d7 · 发表于 2011-1-6 20:55:14

大家听说过一种金刚研磨顶尖吗研中心孔挺不错的

古董1883 · 发表于 2011-1-7 18:42:33

RE: 如何正确的研磨中心孔

hp540d7 · 发表于 2011-2-16 22:31:02

本人找到原因了选得油石不对我们加工的材料是SKS3热处理后HRC58-63 而选得油石却是棕刚玉的油石根本研磨不了两下就完了并且油石也太软了易变形所以研磨出的中心孔不合格

师马长风 · 发表于 2011-4-5 22:32:41

大家相互探讨------学习交流

21676664 · 发表于 2011-4-6 10:22:53

精度高的工件还是要研磨的。

qzer · 发表于 2011-4-7 21:31:21

如果工件是硬质合金，硬度HRA92左右，中心孔怎样研磨呢？

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