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消除拉毛可能吗?

   火.. [复制链接]
发表于 2011-1-11 11:00:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们用的是意大利波梅尼公司的T431*3050的全数控外圆磨床。砂轮是SA60J7,磨削液是嘉实多的。外界条件,温度,什么都正常。轧辊是轧铝箔的特制轧辊200*900。硬度是95--102, 5 ^+ Y: |8 F+ l2 j8 @
  磨削程序如下  
' |; {) r! |# z  b  c     砂轮速度       工件速度         磨削次数        连续进给      周期进给     拖板速度
* ^7 p: m! d! n1 H0 m: o      540                32                     1                  0                  0                  1200. g- I; _# e! r) h' R+ w: m
      540                35                     3                 0.002           0.002            1100; C3 Y: e+ |+ d+ U
      510                38                     1                0.0004          0.0006          800
" ]# K# d+ H  L/ {' S      480                42                     1                0.0002          0.0002          320
$ x9 X) A' H% B7 j) \   粗糙度磨出来是Ra:0.6---0.65之间
6 V' X5 ^9 r5 X% [; H9 X   领导要求磨出的辊子没有拉毛和刻痕。
  _+ A5 ^; H1 }; e/ e; _3 y   我试了 好多 次 辊型 粗造度没有问题  但是总是有拉毛和刻痕。. M  ]  u2 r  F6 |5 N3 @
请教高手如何才能消除拉毛和刻痕 ,或者有什么高招 欢迎赐教。
% V4 u! N" n/ ]4 J
7 H8 H' n8 u$ {/ h% S! W, A

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10 帖子详细!

查看全部评分

发表于 2011-1-11 17:09:15 | 显示全部楼层
你用下橡胶砂轮尝试下,应该就不会出现类似的问题了
 楼主| 发表于 2011-1-11 20:32:14 | 显示全部楼层
回复 精密磨削 的帖子
7 e) ?: p) m, s( a" S* b
% ]/ t0 u& c1 V5 g2 d5 J具体点 好吗  
发表于 2011-1-11 20:58:08 | 显示全部楼层
拉毛主要是砂轮脱粒引起的   改善过滤系统  .换水(治标不治本) . 换砂轮
发表于 2011-1-11 20:59:02 | 显示全部楼层
橡胶砂轮在磨削的时候存在让刀现象所以肯定是不会拉伤工件的,同时也不会存在刻痕之类的东西,但是橡胶砂轮锋利度比不上同种规格的陶瓷砂轮,不过这个可以用砂轮的硬度来改善的,补充橡胶砂轮的缺陷,如果更具体的话我想请教你这个是否是最终磨削
发表于 2011-1-11 20:59:15 | 显示全部楼层
橡胶砂轮在磨削的时候存在让刀现象所以肯定是不会拉伤工件的,同时也不会存在刻痕之类的东西,但是橡胶砂轮锋利度比不上同种规格的陶瓷砂轮,不过这个可以用砂轮的硬度来改善的,补充橡胶砂轮的缺陷,如果更具体的话我想请教你这个是否是最终磨削
 楼主| 发表于 2011-1-13 23:29:17 | 显示全部楼层
回复 制造磨床 的帖子
* R: X# B( @8 y+ l! \  [
9 I3 c3 p9 v) ~8 Y$ t7 X/ Q( e昨天换了 磨削液.金刚笔也换了 ,今天磨了 一天 中间 换了3次砂轮 依次 WA70J7   SA100J7  WA60J7# o6 f$ ^5 U; o4 L
的 发现还是WA60J7磨出的拉毛少一点,不过还是有.质检要求只能有一个 到2个拉毛  .8 R! W5 g( h) D  W2 d
 楼主| 发表于 2011-1-13 23:33:36 | 显示全部楼层
回复 精密磨削 的帖子" Q$ U7 ~9 o3 f" J/ e& v
3 |- g: }- v( p+ {7 n
砂轮速度       工件速度         磨削次数        连续进给      周期进给     拖板速度- _( K' a# J: K& u; x- |
      540                35                     1                  0                  0                  1200
; m# G9 J& |' I5 \% p& ]      540                36                     3                 0.0015           0.002           1100- M+ D5 I9 i& r& X$ t
      510                38                     1                0.000             0.001             860
& ~" B& q  x/ z: h. x      480                45                     1                0.0001           0.0006           3204 B2 @) P0 h9 F$ ~9 o
   粗糙度磨出来是Ra:0.6---0.65之间' L  o$ q/ M! |5 e( w
这是今天磨削程序;砂轮是WA60J7
2 P' E- d: n7 O) J0 m拉毛少了,但是还是有.: \5 Z$ O  N* p
 楼主| 发表于 2011-1-13 23:35:43 | 显示全部楼层
回复 制造磨床 的帖子
! j% N, r" b* e( K/ X3 t
* ]6 y4 g, r' V( j换砂轮 已在准备中,我门准备买进口砂轮 日本的 好象是JK公司的,: X2 C" }3 Q) [+ p/ r
你有什么建议 说说 ,. A2 ^. J* H7 F* S2 ?+ f; _: e( u
发表于 2011-1-14 16:41:21 | 显示全部楼层
靠,全是进口的啊,国产的太悲哀了
 楼主| 发表于 2011-1-15 20:28:12 | 显示全部楼层
国产的满足不了 轧机的需要,我们现在对质量要求特别严格,没有办法了 只能买国外的了 ,
发表于 2011-1-16 10:43:19 | 显示全部楼层
高精度的轧辊一般使用树脂砂轮。
5 d3 [& z% U( D% ^$ v0 ?中国的高端市场目前还在使用欧洲与日本的。
) W5 P; j% x" X4 [. B) i: i但是国产还在慢慢努力!
5 ?1 m" t; I: z  n9 N- b拉毛现象出现在哪里?/ W0 j2 S; N" Y% k/ o
如果是边缘可以通过砂轮倒角而进行减少。6 b, Z% B3 A( L# e( L* d0 k
如果出现在中间,
: w" U( _. |4 k# N! q" g一是砂轮方面的选择问题,但是你尝试过这么多,可能性不太大。2 g. v6 b3 g( {
二是砂轮制造方面的问题,如何出现?出现的地点与频率?% L8 R2 N! ^/ i+ i
                     这些问题可能是砂轮硬度不均匀,砂轮的磨料 粒度没有经过细筛。
+ O; t& K* ]" H  ^7 A) f: N0 t$ W                     因为磨料问题参考第一个。' _5 A0 R$ _$ A0 s3 }
因为你的是数控而没有更多的磨削技巧而消除,一般是通过调参数而来设置。3 Z+ T8 r8 M1 W, \" y. x
大家一起努力!共同克服困难!! s2 b; d# ?3 R/ c

) @" `+ ?3 w: x4 e( _/ D                     
发表于 2011-1-23 15:30:48 | 显示全部楼层
呵呵!铝箔轧辊的常见现象!用的是什么品牌的砂轮啊?设备如果没有问题的话就用刚玉陶瓷砂轮问题就迎刃而解了!
发表于 2011-1-24 19:03:34 | 显示全部楼层
  更换砂轮,  我的已经解决过了。
 楼主| 发表于 2011-2-1 16:59:12 | 显示全部楼层
回复 风吹沙如舞 的帖子
) K% t- q# Y+ l+ Q: @; }; W7 P4 K! m4 G0 \% K5 [- s* j6 Z
山东的  买了好几个型号的 就是消除不了 现在只能买新轧辊子 提高轧辊的硬度  来减少拉毛的现象 / n' @3 Y! `$ t- d3 |
谢谢指导
5 j! k4 x  `$ t' O: B
 楼主| 发表于 2011-2-1 17:01:33 | 显示全部楼层
回复 你是神 的帖子
$ S2 N8 ^2 `2 X# V7 g4 b0 j; E# u7 Z# ~/ n' D/ y4 V/ C
换什么样子的 品牌 型号& q6 q! z8 s6 C5 S8 }6 |' {0 I8 p5 {

/ j7 O" j0 |7 V
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