请问两米八壁厚8mm直径81的普通钢管可以用外圆磨加工吗？

silverfoxice · 发表于 2011-1-19 22:13:26

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如题，今天刚接到的活儿，两米八长壁厚8mm直径83mm的普通钢管，要求加工到81-0.073 -0.095，需保证圆柱度，不能有锥度，车床粗加工后留下70丝的磨量，外圆有点扁，大概扁十几丝。下午上床子磨了一下，发现只磨中间一段两头磨不起来就不敢磨了，万一废了就麻烦了，请问，这种工件改怎么加工？我怎么觉得这活儿普通外圆磨床干不了呢？我用的是陕机的me1332/30b/1普通外圆磨床

研磨者 · 发表于 2011-1-19 22:16:30

要加2-3个扶架吧,帮你顶一下,请做的帮你下

silverfoxice · 发表于 2011-1-19 22:20:07

谢谢帮顶:handshake，我这里只有两个中心架，都用上了，唉，从来都没磨过这么长的管件，我都怀疑是不是没法用普通外圆磨干

平静的海 · 发表于 2011-1-19 22:46:29

长径比差的太大了，没有磨过这样的活。估计要多加跟刀架，三个还是少，再多些。

wangyonghui · 发表于 2011-1-19 23:35:29

像楼主这样的长的空心薄壁的工件，一次进刀量不能太大，粗加的时候尽量保证砂轮锋利，一次进刀大概3丝，工件转速度100左右，加2个中心架，钢管密封的话可以加满水在空心部分。磨削时注意火花断续情况。余留8丝左右精磨。精磨的时候工件转速60就够了，走刀横移速度尽量慢点，一次进刀0。005就可以了。不可以太急，也许一刀进多了，救都救不回来了。看看我说的能不能帮到你什么。哎`这个天气不是人干活的天啊，辛苦。

silverfoxice · 发表于 2011-1-20 01:32:05

谢谢啊，钢管两头已经焊死了，因为要打中心孔，我一头焊了一段圆钢，要加水估计是不行了，明早我试试看慢点进行不行，我昨天是一次两丝粗磨的，震得特别厉害，跟铃铛似的，嗡嗡响，唉，这天气确实受罪啊

师马长风 · 发表于 2011-1-20 20:59:47

里面加海绵或湿棉纱

zpngbrs · 发表于 2011-1-20 21:28:08

水开大.工件转速放慢.走刀慢.吃刀量小点.慢慢磨.这类工件综合了薄壁与长轴的特性.一吃刀就颤而且容易热变形..所以冷却要到位.转速要低.

silverfoxice · 发表于 2011-1-21 19:43:55

谢谢大家帮忙，上午第一支干废了，大小头三丝（要求是一丝八的公差，从一米5左右就开始变大，就是靠近夹头的那个中心架那里一直到夹头逐渐增大），唉，要保证两米八两头都一样是在困难，第二支34的转速，水开到最大，粗磨一次吃两丝光一次，留了十丝余量，明天精磨，现在大小头四丝多点，实在没把握，不行就让下料那边重下下一直，试试里面加填充增重了，这料实在太轻了，上料都没用行车，直接搬上去的，磨起来我都能看到中间在抖，寒心啊~，真后悔逞能接这活儿了，难怪车间里那几台上海床子都不想干:'(

zpngbrs · 发表于 2011-1-21 23:19:44

实在不行的话就分开磨，一段一段磨~用闭式中心架配合开式中心架. 只用开式中心架的话要不停的调整，配合闭式中心架分段加工，看看效果怎么样！

xuha · 发表于 2011-1-22 19:27:38

楼主有路子的话可考虑丢去无心磨空心管是不好做

恒通五金厂 · 发表于 2011-1-24 18:20:43

先从中间磨一条带用中心扶架顶住··
不要顶紧·太松也不行··粗磨砂轮修粗一点··要保证很锋利。。
70丝一般快的话精磨好需要90分钟左右··以前我师父系这样磨的··也是你的机床··3米的··
我磨的时候也是你的那样··我学了半个月才懂一点点··这个活系急不来的··一急就不行了

恒通五金厂 · 发表于 2011-1-24 18:22:50

我以前的工件也是长度2.8米的

仙人跑路 · 发表于 2011-1-25 13:51:00

都是高手啊

silverfoxice · 发表于 2011-1-25 18:35:48

回复 zpngbrs 的帖子

谢谢回复，分段这个我粗磨的时候试过，有很多段会出现台阶，圆柱度不好保证，后来就放弃了，这活儿工艺上说了，春节后再干，看到时有什么好的方法，我建议过用无心磨，可是他们不知道怎么回事，就是非要用我那床子干，说外协没有无心磨，郁闷啊，不行我就春节后用那台上机的端面外圆磨试试（我觉得填充增重确实是好办法，至少不会那么飘）

silverfoxice · 发表于 2011-1-25 18:39:09

回复恒通五金厂的帖子

也是薄壁管件吗？中间是不是要加填充物？现在唯一的问题就是加工的时候工件飘的厉害，我试了一下把砂轮修成磨细长轴防震的那种样子，就是把砂轮中间修下去三十丝的凹槽，只用两边磨，效果也不是很理想

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