找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2653|回复: 21

[求助] 去除大余量时砂轮的进刀量及转速

 火.. [复制链接]
发表于 2011-2-7 16:53:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
各位同仁新年好,: i3 r& D  f2 _9 x( f5 ~
      我想问一下有经验的师傅,我经常磨大余量的硬料。烦死了,请问去除大余量时砂轮的转速一般达到多少,进刀量是多少。因为余量在1到2MM,所以不想用切割片,换来换去很烦的,因为只有一台磨床。谢谢大家了。顺便问下用砂轮最好,一次进刀多少。我一般磨的都是SKD11及SLD,SKH-9,等硬料。谢谢望有经验的师傅指导。$ z2 e3 ]" h1 R! m  w  g6 |5 I

点评

可参考百度文库《齿轮渗碳淬火后车削加工外圆内孔端面》  发表于 2012-4-23 00:52
发表于 2018-6-14 13:11:33 | 显示全部楼层
路过            
发表于 2011-2-8 14:29:33 | 显示全部楼层
我们用的是虐顿的.46#用起来还可以
发表于 2011-2-8 15:35:41 | 显示全部楼层
看你工件大小啊精度啊
 楼主| 发表于 2011-2-16 15:59:03 | 显示全部楼层
听他们说CBN的可以一次下几十条是吧
发表于 2011-2-24 23:36:58 | 显示全部楼层
回复 haitao411914 的帖子
+ I' P* q5 O4 [- Q/ v  L7 I* o  _/ N
不会的吧怎么能下那么多的呢我们常常用呀都是下0.02左右的
发表于 2011-2-25 21:47:15 | 显示全部楼层
用WA,开粗,然后硬度降低,就可以了啊
发表于 2011-2-26 20:53:58 | 显示全部楼层
回复 haitao411914 的帖子6 C" j! J! K) O: W: b
4 f8 v5 u8 a3 L8 m( D
不可以一刀下几十条
& a' h) ]5 L. V) h9 u6 l0 v: \
发表于 2011-3-18 23:13:05 | 显示全部楼层
不清楚~~~
发表于 2011-3-20 12:56:25 | 显示全部楼层
以切台阶的的形势开粗就好
发表于 2011-3-20 15:17:38 | 显示全部楼层
skd11,差不多的可以十条一下啊 .
发表于 2011-3-21 00:20:26 | 显示全部楼层
个人感觉用46#砂轮转速在2200-2500间,进刀量在0.05-0.1间
发表于 2011-4-1 23:57:49 | 显示全部楼层
自己去琢磨一下吧。
发表于 2011-4-2 13:15:58 | 显示全部楼层
余量多最好是用水磨,不容易变形,如果没有的话,一般用46J的砂轮段切,像切断差一样,这样去余量是最快的,如果下几十条在慢慢拉,砂轮磨损很严重,不耐用,一般超过0.3我都是用的段切法
$ V* G8 Q6 e7 D( q! e5 @转速一般是3000以上
0 b, g7 M, t) C9 d6 L纯属个人意见

点评

赞同!!不谋而和!  详情 回复 发表于 2012-4-20 21:17
发表于 2012-4-20 21:17:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 青春正逝 于 2012-4-20 21:21 编辑
5 n' u* F% G5 r8 a, `
8 I' I' J6 l. T- F% i
, J6 e$ o; Q. g; R& O' Y赞同!!不谋而和!另外补充:砂轮直径尽量大一点的,底部要修得粗造.
9 \( L( `$ j7 V7 {
发表于 2012-4-27 01:17:26 | 显示全部楼层
可尝试采用以车代磨,见:热后硬车淬火钢的刀具选用与“以车代磨”的可行性
发表于 2012-4-27 18:01:49 来自手机 | 显示全部楼层
要看你想快还是想舒服咯,想舒服就八条一下,慢慢啦来啦去,想块的话,用46k,直接下刀,注意只能最多半个砂轮磨到工件,砂轮全磨的话会爆的
; l2 [; P; E% n# ~- E5 |7 p
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 12:22 , Processed in 0.193669 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表