找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1186|回复: 18

请教怎么才能切好板槽?

  [复制链接]
发表于 2011-3-19 21:07:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
0.2的槽,33MM,1MM深,20个槽,一板8件,砂轮在六面上试切的时候都很直,但的加工工件的时候槽就斜了0.007左右,我是刚刚学切槽的,希望大家能给我指点指点
) a" x& N' O9 f7 k
发表于 2011-3-20 15:27:44 | 显示全部楼层
最好分两平台切  少切一点  不知道是什么材料这个很重要!多修几次砂轮  如果砂轮两边的R角磨损的不一样就会斜!砂轮没打好也会斜  你式切的时候砂轮受力不大所以不会斜,切工件的时候就不一样了。转速的话  看你机台的性能了 性能好的话3600没问题 一般的机台打3600机台会抖动3000也是可以的!修砂轮的时候也很重要转速还是3000到3600下刀的时候不要太多0.02到0.03 修过来在修过去不要往一个方向修   
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-6-19 22:03:29 | 显示全部楼层
看看   ..............{:soso_e100:}
发表于 2018-3-19 23:38:36 | 显示全部楼层
进来学习学习) G9 |/ D1 t( F  y1 O* ?
谢谢分享
发表于 2011-3-19 21:16:11 | 显示全部楼层
工件之间留点缝隙用来排屑,下刀慢一点,勤修砂轮。
发表于 2011-3-19 21:20:33 | 显示全部楼层
不好切,容易爆砂轮,如果工件可以开排屑槽就好办
 楼主| 发表于 2011-3-19 21:39:28 | 显示全部楼层
转速应该打到多少?太高了是不是会夹砂轮,太低了砂轮容易被夹小,
发表于 2011-3-19 21:42:54 | 显示全部楼层
毫无疑问3600
 楼主| 发表于 2011-3-19 21:56:44 | 显示全部楼层
那样夹得不历害吗?这种槽我都是切得提心吊胆的
发表于 2011-3-19 22:07:39 | 显示全部楼层
砂轮不要打太高
 楼主| 发表于 2011-3-20 20:34:09 | 显示全部楼层
回复 leixing 的帖子
0 g' `9 Q" f1 m/ H" ^7 [# N
, l  D7 S! q& [4 k6 m. e: E谢谢你的意见,我明天去试试,还有就是,是不是在加工过程中,要经常取工件下来看R角的,而且,试切的时候R角也是一样的,到加工了,第一刀下去就斜了,有没有什么方法杜绝这种现象% v: n2 o. H) l: {' F
, J9 M+ W. U9 Y6 n- X) A+ n% s' [
" e8 Y& W) o5 M- Q
发表于 2011-3-21 20:27:18 | 显示全部楼层
回复 346505100 的帖子
& K. p* O+ U  d& b5 Y/ G, x* @; a$ Q1 \  a9 {) H( {4 M. H# @
我估计 是你的砂轮没打好!打砂轮时两边要对称去料这点非常重要!!砂轮打好后把转速调到3000 两边轻轻的刮一下!工件不用取下来,切投影片看下就知道了!
 楼主| 发表于 2011-3-21 20:45:59 | 显示全部楼层
回复 leixing 的帖子+ E/ ?8 K+ S4 G0 f% S0 t! {

; h. b6 M8 k5 f+ I谢谢你的意见,我也是对称去余量的,只是开粗的时候一边要平些,另一边不怎么平,可能这一面刮的时间和功夫可能多一些,是不是这样子导致砂轮质量不是很好
发表于 2011-3-21 23:36:32 | 显示全部楼层
回复 346505100 的帖子
" U, |; T' j2 }0 Y" f
4 f( u. A9 X+ n! G& i' s:funk:oooooooooooooooooooooooooo
发表于 2011-3-22 10:49:27 | 显示全部楼层
切0。2的槽的确有点难度
发表于 2011-3-24 18:21:29 | 显示全部楼层
新人学习了
发表于 2011-3-27 17:04:47 | 显示全部楼层
好像还没有解决问题吧。
发表于 2011-4-4 16:45:07 | 显示全部楼层
進來學習學習..........感謝
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-30 16:33 , Processed in 0.158807 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表