夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 一、夹套管安装 施工程序 & f: Y+ E& ]4 @ # Z' \) _* L7 w) w) q技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 ( T, c: ^1 }) r* M8 S 二、施工准备 3 O& A8 A- `* U' t* J 3 O" t5 ]; x1 x1、熟习图纸。 2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 * A& M4 b- @& i/ E6 p 1 h1 F6 G% r" |: V) R1 L. z* f3、准备施工机械及施工工具。 6 y8 G& g0 i$ a6 |; k& ?; ` ) O; B1 q, e# ^+ U9 Z4、编制施工进度计划。 - g3 x8 T+ [2 O# u8 M2 i9 i 5、材料计划及采购。 % o+ ^1 @( u$ ]3 L& g 三、施工基本要求 y; o5 a: f) l# X 1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 ( B; O, y2 D$ C! ~+ H2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 # ?; q/ S& P9 D9 a3 Y v4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 ! h& S( G- M3 b4 Z& N' Z" T6 a6 V 8 R$ ^: m# x2 f; m5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 ) X6 e. j( ? Z; b 四、内管和外管的制作 + X( z1 O1 X. U5 f + D6 y3 c0 ]. x) t* L1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 / H5 q% q6 ]4 R7 W, [2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 5 P& H- E) B+ V5 e 8 p7 T! t" A, ~% q/ N+ T3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 ) z/ o3 L) {( E, t2 `3 y ) m: M$ z5 A' @2 K& W" K4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 % ^1 S9 n5 f R, j& m( m5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 : V' R2 L, d1 K. s6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 ) b7 i( J9 d& |6 y/ w" z : c: G. z( ^9 Q0 q$ D& e' U7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 0 V0 Q# | E: l# l 5 p. a: ^$ F( `8 m2 ]2 _& A/ ^8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 7 `0 f" [ {4 f% Q& u 六、夹套管安装 1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 4 q- |' M, i1 d& Q5 \8 S " L7 B! G% R0 `1 H3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 ' _5 P. V) ^3 B/ ?4 K# } 4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 ! _! v7 Z; o$ k! [9 m' Z- a6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 % S; B5 l) `& |3 w8 p7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 7 t6 z2 R' x9 d0 e 【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . 5 b3 F$ a* v3 g6 @/ Y # m: G% n- F5 h2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 5 U) l. Z0 M% a 3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 - h! C/ m8 ]! |7 Y s) V 4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 ! S4 h8 }3 M1 k9 y, t, F; @ 七、管架安装 1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 八、联络管安装 1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 / A. K U( l: D& T( u 2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 - ~. {! n4 h8 K; z [6 T9 H: W 九、夹套管焊接 2 w2 w1 x7 ~8 g2 z1、焊接工艺 , t3 q* r |7 j7 U1 R: p（1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 . p% Y: R1 ]/ W: C- ]$ { # Y/ C4 P6 ~" a; |) R! u（2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 （3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 ; m8 J F# W( o' s（4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 2、焊接环境 ) I% _1 p* D- a 焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： 4 u! |) _' B+ ]3 ~ （1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s （2）相对湿度 >80% - r6 r+ V& |; ^（3）恶劣天气 （4）焊接温度低于 5 ℃ / v l; v* `2 [, G! |1 _1 } q+ Y9 G' r+ t+ r8 C4 R. N: @组对要求： ( {9 s8 B: q8 j7 V- ?' T1 ?! Q 3 f; u/ t: {7 P# C' y! \3 ~* l（1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 8 u; z# K# n n( \（2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 * Q9 A9 @& V# ~) l6 N5 o7 [（3）禁止强行状态组对。 3、焊接工艺 & }% E' `9 R {; @( M （1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 / X" g, Q3 k1 l2 I- x- M* U/ y$ c（2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 2 Y9 c% K' V; A( K( N& v1 } （3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 + M3 |+ Z7 _+ i, O 【焊接要点】 9 |2 _8 _% q z- n 9 j5 |* D9 c2 f& e2 X V& ?1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 + Y k( `- N& Z+ l/ k p$ O 3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 ' E. o$ T8 t0 [ O8 c6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 , e+ z$ J9 U% N; J# c0 ^7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 + D: f$ X: U9 U/ d N% j' F ( n) \7 }+ j( J" y( b9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 1 q- C% X+ Y0 o& n5 N10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 # s0 c+ I9 s. v# M a$ ` 9 b% q/ W8 R0 A11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 |1 Q. P! H A8 n9 a2 u$ e; v7 G 4 H; g" B. v+ l! ~/ N+ M【伴管安装】 包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。