夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 一、夹套管安装 施工程序 / l( T6 M7 @! H$ p% u; q技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 , ~2 T4 Y' o9 n, o4 Q, }+ Z# A 二、施工准备 1、熟习图纸。 / I* {1 a3 e$ ~) G# ? ! w% a$ ?* K6 `2 Y% S. v2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 1 l, ?5 s# K! r8 M2 v3、准备施工机械及施工工具。 1 p6 n7 P% M# ~# a1 D 4、编制施工进度计划。 5、材料计划及采购。 三、施工基本要求 5 F( l$ o7 _' p' [3 e' Q! l- ?4 V ; T( r( a3 V% \ B4 G, v+ l1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 " b* L9 l5 M' \2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 d$ T! Q. _# @7 @, U+ @ 3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 , h0 n' a$ \: P9 L! \$ D0 N4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 + n7 c) W, m ~+ @# ^3 P" u4 Y* t5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 - ~, @+ r7 B {; }2 Q) u $ G y1 E0 E6 P( W4 I% ~0 q四、内管和外管的制作 2 w x6 H! E% C$ J7 U$ x 1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 ; q9 X1 m+ n/ ^! u9 m4 Y ' K( }0 J2 ~$ a& L. ^2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 + ?. j. E1 g* P" \, d4 s6 W3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 ! F# Z' V! }9 [2 a$ A* P 4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 : e* d9 ]6 n# q+ y; M4 H. m* L1 I; T2 } 0 b, G( c5 v1 o; g$ ?1 ~. f+ _8 l5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 }8 f( L+ Q) @ 8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 . [6 Q: Y1 y& Q* e ; I4 R- r) o6 t7 n6 F4 k+ [ \六、夹套管安装 : y' R6 }/ ~' Z d, R1 Z; k1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 " A* }4 }, O0 Y+ S 2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 & {- x: Y2 E8 m$ D& Z, i. a 3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 , n1 @: e3 H( b5 E 6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 + j9 {/ n. e: J" g5 _0 E 7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 ' s9 ]* {' k5 w, {7 Y7 Z& N # a9 ~% B6 y! v% \, \【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 3 D; M F& g8 q& `/ n5 ?; v 1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . & m& R$ T9 o" f% m8 m3 ~2 Q) V 2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 " B9 E2 y& u" F5 d# L) x3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 5 }0 X6 M+ S/ D. h3 r * j+ u* Q# O$ S) {/ r' `" U4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 七、管架安装 / j3 s0 Q# i0 u1 ^3 | 1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 + d. b0 I4 W/ l 八、联络管安装 4 E" p3 j* m: a! R; a! j" x( A ; @$ ?% `. [5 [! ]( i# x% R+ o6 E1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 0 O) z N" w+ Q; E2 l. C, c 2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 . k6 y# s; ]1 j' b 3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 * ~# R6 ^, W# T* |" W . w8 x/ n9 g) J+ R+ t九、夹套管焊接 1 I X3 P% V: Y* |) O 1 q: k1 y, L. @$ a9 k1、焊接工艺 3 {; Q8 g% Y7 {1 s% p （1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 * ?4 p' j2 Z' {: q3 e（2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 （3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 （4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 9 ~3 n, l; K$ b 2、焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： $ c% m0 R2 p( G9 k' @0 D8 e （1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s ( E. x/ f# O( W i6 {0 h5 G+ O（2）相对湿度 >80% * E* B! y* ?* j+ \ P （3）恶劣天气 7 a) l/ D/ l! }: Y+ T , n: B, I3 b) C) G/ d# b' }* D（4）焊接温度低于 5 ℃ 5 b( ` q# X& h/ J. W组对要求： * G: n, X! S3 g% y, _0 A （1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 3 [6 t! s6 a) w' \ （2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 （3）禁止强行状态组对。 7 j I2 j& R- d/ I2 E- _ 3、焊接工艺 6 B4 J9 j! l- T7 _, ~（1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 0 b: V+ S$ x$ }* g; n（2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 （3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 【焊接要点】 8 w5 S5 ]) d6 j: i+ I6 t1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 * k1 F4 e4 S$ }' L0 s ; S4 E5 ?+ p+ V& y5 r' G! L6 v3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 # E8 S5 N( D8 ^2 h. ^7 r$ Q% X ; M m, @9 V& w3 B5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 ) R; a4 y) z" P; z 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 ( I8 S( Y: T# X) K , K3 b( l$ x: i/ u, b7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 2 B J$ o1 i% H) r7 E 8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 " B5 ~) n8 Z+ a; p) G. ~& H) F $ Z( m; X0 B+ F7 u: ?# q, S2 u9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 # D2 Z. P3 y6 S1 a( {0 u7 {5 x 10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 ) ?9 Y& `# E) H" d' M" `7 }/ t 9 `" }. `: r5 {% a3 l; H11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 2 z$ v0 k* ~2 y) P : l) d& B! w U【伴管安装】 包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。