师傅进来看看

adgjj22 · 发表于 2011-4-24 20:25:14

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SKD11 HRC58 的针前端做长10MM直径0.3 为什么磨出来端部比后面大2条

吸血鬼 · 发表于 2018-7-14 10:57:06

顶这东西，力不好顶啊，哎
顶多了翘，顶少了没用，不知道怎么顶

zhou123 · 发表于 2020-6-25 21:26:19

adgjj22 · 发表于 2011-4-24 20:25:55

我用的是单向冲子成型器为什么啊

fhy19890416 · 发表于 2011-4-24 20:29:57

直径太小，磨时头部压下去了，也就是说头部没磨掉

adgjj22 · 发表于 2011-4-24 20:33:52

那能不能磨啊帮忙想下办法啊

weige · 发表于 2011-4-26 22:54:06

直径太小，磨进去太长头部压下去了

liuchen · 发表于 2011-6-11 22:30:36

做治具顶住就可以咯

569889899 · 发表于 2011-6-11 22:39:49

学习路过{:soso_e182:}

缘份 · 发表于 2011-6-13 09:41:53

同意liuchen的说法,要不你就分段磨,先磨头部,后面接上,不过接的地方可能会因为发热有点接不平

老徒弟 · 发表于 2011-6-13 19:16:09

他段磨啊，每一段留0。02余量，最后一刀精磨时找个木棒轻轻的顶一下

adgjj22 · 发表于 2011-6-16 19:19:35

谢谢 {:smile:}

米兰双雄 · 发表于 2011-6-16 20:07:13

高难度的东西

忘了哭 · 发表于 2011-8-26 22:34:50

0.3的10长太难了，一般不会用到，没什么用的

zhouyao19799 · 发表于 2011-8-26 23:03:48

我分段磨过两次接不顺
哎…有什么好方法吗

青苹果 · 发表于 2011-8-27 22:05:31

学习路过

小手乱磨 · 发表于 2011-8-28 00:47:32

找根电线把里面的铜线拔出来找个东西撑起来做治具。在铜线的末端也就是顶住工件的地方切个小凹槽目的就是磨圆的时候使工件不会因为砂轮的带动而蹦断。因为粗点的铜线是有弹力的所以一个线解决了两个力的问题。

毛毛41 · 发表于 2011-8-28 05:25:03

楼上的哥们用的是单向冲子成型器吧，这个方法可行

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