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关于槽上大下小的问题

 火.. [复制链接]
发表于 2011-5-13 14:27:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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   各位大侠    切槽时为什么  上面到位下面不到位$ o' d0 E5 M7 V" z) j
321.jpg . t- f, [& ~$ @% ^9 B! a
发表于 2018-7-16 10:39:18 | 显示全部楼层
谢谢分享,这摇的手法看来很重要# p- s) ]4 t) O( Y  c& w/ O
细节决定成败
发表于 2011-5-13 15:27:50 | 显示全部楼层
你说的是这个工件吗?四个毫米高也出现,真的很少见!一般是深槽才会出现,原因有:机头不正,该校机头了;砂轮没有打好,二次研磨;让刀.

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发表于 2011-5-13 15:52:38 | 显示全部楼层
正好,我今天也遇到这样的问题96长的,宽4MM,深5,正公差8U, ca1.jpg 底部还只正4U,上面已经正1条多了
发表于 2011-5-13 19:15:09 | 显示全部楼层
问题有二:砂轮损耗;工件发热。问题告诉你了,相信你能解决。

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发表于 2011-5-13 19:22:19 | 显示全部楼层
砂轮磨损,发热
发表于 2011-5-13 20:47:32 | 显示全部楼层
那么宽的槽也会出现上大下小,少见。
& S% T; h% @, c5 L0 k0 [; a想要做精密就得不怕麻烦试试分粗、中、细加工。
* y1 o1 W( a( U砂轮粒度不能太细,侧面不能修太光滑,Z轴进刀量不能太大,切削过程中禁止Z轴进刀。- O* S) Y, s% O: T$ `. ]0 o
左右摇动要均匀,适度调整左右的速度能让砂轮有时间切出料,太快砂轮来不及切除就变成硬摩擦,砂轮抖动就万事俱费了。
发表于 2011-5-13 20:52:56 | 显示全部楼层
真少见: k. a  O) ^3 \; o. g& ?8 j
1.检查左右轨道平行否。
$ ~$ ]+ Q% Q3 @" H) }' k2.分粗、中、细加工。, r3 j7 i, m6 F2 [! F
3.减慢左右摇动速度和Z轴的进刀量。
2 @, @1 q, Y0 ^0 V4.依据工件材质选着不同粒度的砂轮。
发表于 2011-5-19 15:19:19 | 显示全部楼层
我做的时候也常遇到。{:sad:}
发表于 2011-5-24 17:52:05 | 显示全部楼层
我也遇到,但我们做的精度不高,我一般用46K 的搞到位,不清角的情况下
# z) d' d6 T. V. [
发表于 2011-5-27 21:05:48 | 显示全部楼层
少见啊   应该是工件冷却不到位
发表于 2011-5-28 20:10:41 | 显示全部楼层
切槽上大下小有多方面的原因的;; I  [5 g2 Z. H& s
1。砂轮侧面没有修平,上面就会变大,砂轮修太细了槽侧面烧刀也会这样。4 e) Q! P2 t0 [2 t' B0 n% h
2。机床两次摇数相差。- }+ ^$ ?! s" J! u  m4 p( m) B) d& D
3。加工者的机床摇动速度不够均匀。
发表于 2011-5-28 20:58:08 | 显示全部楼层
我做的时候也常遇到。
发表于 2011-5-28 21:39:11 | 显示全部楼层
我做的时候也碰到过到是什么原因呢
发表于 2011-7-20 13:05:01 | 显示全部楼层
你砂轮侧面修得太光了
发表于 2011-7-20 16:58:28 | 显示全部楼层
支持2楼4楼和其他兄弟的说法
发表于 2011-7-20 17:34:02 | 显示全部楼层
2楼和6楼支持
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