找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 953|回复: 0

轴承的正确安装方法

[复制链接]
发表于 2008-7-20 23:16:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
轴承的正确安装方法 ; a' a% J0 P' _5 O- P8 @. g- v6 g5 c1、轴承的安装环境 & w- x0 [6 @& g n# \' x' Y! \+ E8 l4 r5 | 轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行安装前的准备工作:, @" _ ? L; {& n* j$ f6 g 8 |8 `% g+ m% v( e ? 根据不同轴承尺寸大小和应用环境,采用不同的安装方法;! C4 Z6 M3 s. k/ z( V" Q( k # P P* j8 Q4 b1 g ? 准备好安装所必需的部件、工具及设备; 4 ~* L# k8 ]' S" F- u8 |* d( @8 H& g* C J' o- k ? 准备好所有需要安装的零件,并在安装前彻底地清洗; . S. q' W! @( `/ T5 v3 G5 q- @1 w6 }5 M0 S$ n ? 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。2 R3 S1 B% T7 G% J$ A4 n! Z ) c- C- w! P6 u, c+ x+ `! Q8 W! _ 注意:在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包装,以免使轴承受到污染。) V/ y y. P9 k( n% D$ s8 Y * g4 s; k8 W6 \% B* W 2、圆柱孔轴承的安装/ m8 S$ p9 {/ S& v2 {& ]# u - Z; I' u% L& t/ E" w- x 压入法4 t4 m* z9 l# O9 J) M0 S- g4 b$ i 3 l6 `3 j+ T$ K7 F1 L7 Q3 j, T 对过盈配合的小型轴承,可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。4 Q. L- S2 f6 n h' Q4 Y : p; M$ a$ R/ I+ \# w! T; l 加热法 2 m# N0 }7 K& u3 O9 ?1 \ 1 f0 C5 a+ X& k' F& l4 h/ f0 { 对尺寸较大的轴承或过盈量较大时,可利用热胀冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。% X& m2 s- @+ ^- o8 C4 U( K o 9 k, }; C- R% a* t E 电感应加热' o$ I' T! S5 Q) I H8 M1 C# p) L 优点:7 [$ i! S4 N; d0 h& V' d8 x1 r0 K: H7 Q" M ! y+ m7 |8 p+ H$ q ? 清洁无污染 ! ^5 A, h+ X: h: L' T D4 Q, t3 W) r, L* @( v8 V) l' [0 E; a ? 定时、定温 ) J7 w& g! W+ g. l; A 1 d' P' E) E- S0 ^0 Q- C ? 操作简单) R, D4 X1 ?1 }6 o/ B: |6 K( j$ [ 5 \8 e" m8 T5 p 3、圆锥孔轴承的安装% S$ g; h i9 n! C1 `4 A6 `3 U $ i3 D$ Q% d, V& E 内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。 2 Z6 d, y* t0 g2 ^, g* ^# z- q 4 ?( U: d3 ^2 N" y% q& | 4、轴承安装时的游隙调整) b5 i9 ~3 c0 C! V" n" u 7 y% e/ V9 ^% T# A/ A 对于圆柱孔轴承,其安装后的径向游隙大小由所选取的壳体孔和轴的公差决定的,它们之间的过盈量越大,安装后的径向游隙就越小。因此,正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。 ; M2 N! ^: h- r0 _% h( A5 O) D/ l3 R g1 H 对于圆锥孔轴承的安装,其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样,由所选取的轴的公差决定的,而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。& }8 |: W+ a/ ^9 H% C$ O 2 q7 b/ V% I7 l4 {' {2 D; t+ |0 K 轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小,而推入量的大小决定配合程度。因此,安装之前必须首先测量轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中,不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 17:57 , Processed in 0.148000 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表