渗碳工艺的几种常见方法

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1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC
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特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒
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4 w6 J& ~: r5 S9 ^2 X9 N# G适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件
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2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860ºC
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. ~" v- u5 W4 D' o5 u1 R特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少
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  J' `# A3 y8 O* j7 q% ?适用范围：主要用于CR－NI合金钢渗碳工件
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3 f2 e3 Z$ s9 }4 K. V3、二次淬火低温回火
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. C# J- O% Y: {9 p* C  e9 w9 B( R# z特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火
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适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂
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4、二次淬火冷处理低温回火
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特点：高于AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80ºC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件

, _0 t6 j: s- Y5、直接淬火低温回火
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) J- v: M/ x+ U! {0 N' V1 a) D5 r  I8 l特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低

! j4 _! p; Y% Z" c, z8 s适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺

  R0 {5 n5 c$ Z# U- z6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850ºC

- t( U% s7 M3 h特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化
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0 M, E! Y# M( n/ ]' h& V! Q适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件