氮化工艺控制长轴热处理变形量

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　　目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。 1、38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺
7 S5 L  r& \2 w* a/ C/ d　　热处理氮化要求：
　　a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级；
; |$ @* W% `+ R) f; J' Y　　b.全长变形量≤0.05mm。
　　在38CrMoAl长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。
　　工艺路线如下：
　　锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—粗车一精车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活.
' }2 N9 H# T, w$ B8 ?　　热处理采用二段氮化工艺。
6 F" g% P3 R4 J' j　　氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／T9451—88标准检验，其结果如下：
' V8 N. a8 t% m7 k6 p　　a.维氏硬度：表面：HV945；距表面0.05mm：HVl910；距表面0.60mm：HV348；中心硬度：HV294。
　　b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级；
. Z$ V0 l  L( n- R6 @: @/ r, k　　c.检测轴全长变形量为3～4mm。
) X% _9 k+ y" i4 q8 n2 [) o* d　　分析氮化后产生严重变形的原因，主要是加工工艺流程的工序安排采用传统方法是不合理的，其热处理工艺也有改进的余地。 2、改进工艺流程的工序和热处理工艺
$ Y/ v2 ~, X4 T" w  ?　　针对上述情况，查阅许多有关资料，长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。
9 K! N0 @+ T3 B& v7 U1 n　　在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了一定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉冷至室温出炉。
9 T7 y9 U; Z' B5 q2 S* e3 p　　改进后的加工工序如下：
　　锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车(Ⅰ)一铣键槽—稳定回火一精车(Ⅱ)一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活
' y1 K. `, a) V- D1 Z! ^　　氮化后按GB／T43401-1999和GB／T9451—88检验，其结果如下：
6 O* E0 L+ O" i+ G# ^9 _; w4 F+ A　　a.维氏硬度：表面：HV981；距表面0.05mm：HV938；距表面0.60mm：HV346；中心硬度HVl50g-292。
　　b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为Ⅰ级；
& U" a, ~6 ?. w( b  x: b7 M5 t　　c. 检测轴全长变形量为0.02～0.03mm。 3、结束语
( a7 h8 l6 P$ n& y5 n2 f5 g　　在38CrMoAl长轴氮化处理工中，通过不断总结经验，制订出合理的工艺规程，并对工艺的实施严格控制，最终将氮化处理过程中的变形量控制在国内同行业先进水平。 【MechNet】