淬火开裂的防止措施

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　　1、裂纹类型：纵向裂纹
　　特征：由表及里、深而长。
" F+ a1 v* G, }4 I8 F; _  A　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
& M) L& R& J: q/ M) b　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。2、裂纹类型：网状裂纹
+ f, [9 s! ?, m+ }. q. R  Z7 [　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
& W; K5 K4 P/ K& Q% X0 u　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。3、裂纹类型：弧形裂纹
; ], U8 U2 R9 b2 F; s　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
' Q1 V" Y8 o7 A3 `　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。4、裂纹类型：剥离开裂
" Y: g, P  M* [0 o　　特征：表现为淬硬层剥离。
) Z- p$ ~( j6 C　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
3 Y4 g6 t$ x# j  f+ ?0 G) p　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。【MechNet】