注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、常见缺陷的解释
1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
, H: {3 B& M5 @# ^6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
& K3 _' ^- J: u7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
$ R9 _5 J0 b8 p% J4 z9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
11测量面：被观察表面
/ M7 b: ]) ?4 s" m1 p, @. O" Z" W; i第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
8 A: z! K9 w0 b, i. Z& O第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
3 ~; W$ m% F+ Z( M9 q第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
4 T* n; s5 A; d6 {9 q( v( D二、检查条件
2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
1 r; `  k$ I) ]+ u" u3 z% g1 d2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
7 d& u8 K) w: I+ x4 T* J2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
2 K' ?+ Y8 F5 `6 B# ?! f三、技术要求及检验方法
% h6 `, ]! f) l" ~3.1表面（外观）质量
4 R' ?1 s- D, c缺陷
8 F3 \7 H7 c. `% n- m第一测量面
( Y9 s! [7 ]5 r( P* O第二测量面
第三测量面
9 k* Y7 j0 [0 Z( I- f9 [: A8 q检查方法
+ k2 x8 i" y" w8 L, m1
# i5 @$ a* n$ p5 _5 F6 |& `+ L8 \裂 纹
+ ^, B7 Y1 @0 D- i2 Y, }& S不允许
9 ]. M9 |0 I$ B5 A& o不允许
6 Q) M8 ?1 \1 t对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
2
走 胶 不 齐
不允许
& j, f1 Q* H( V, D( O  P! U7 D不允许
; `4 M* N( T/ q# d" ?不影响外观及装配功能，轻微可接受
& \- y4 E8 p& H, s3 a. N* }目 测（试 装）
3
夹水纹
6 o, ]& w, y* M3 ?, [, b以工程样板为最低标准
同 左
同 左
! [; [7 u9 \' m0 z目 测（对 板）
4
2 `) k% f& }$ S1 P缩  水
以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
: g' E+ b3 z1 }% x* A& Q9 n) e/ Y同 左
同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
* k8 @8 [8 o- O' \& f5
4 T+ P, e- @( A边拖花
不允许
外观看不明显
允许有
目 测
) d# q; C; `: N" v0 R' M- b( C( }6
杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
! X0 Z: a" g7 L% U5 W& y* T# u此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
8 Z2 k8 j9 X7 O' m) q& U此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
6 j( m" R. z+ F0 |. H目 测
, u' c9 I6 H1 b6 [7
4 l* [* J/ _9 o花 痕 碰 伤
0 X5 B0 n& I% S; d9 m$ w花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
) E7 F9 _$ s& h" Y8 I+ N花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
: I! i6 `) m+ V/ V, `8 D" j目 测
8
顶 白
不允许
不允许
% U/ w: X3 ~% `2 ]# b不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
目 测
注塑产品质量常规检查标准
3.2 功能质量
! W, U& z1 R4 U* w7 b3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
  _' [5 L* [, f6 C( l( ^+ ]7花痕
碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
3 W* H# I8 q  g7 [长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm目测
8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
4 o; M! d' J7 M$ w& m$ e7 a影响功能目测
0 n5 X/ Y! f- {& r注塑产品质量常规检查标准
3.2功能质量
  }: Y; y6 A) d1 P9 ~( F$ @3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
7 Z. _9 x- K0 S5 U% f5 A3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围
胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
0-10
±0.05
10.1-50
±0.10
  {( R$ P- I8 F$ m" U50.1-100
±0.15
; |3 _& J: V7 k6 ?4 O100.1-200
' ~" D/ a5 e& ]( C5 C" s±0.20
6 t( M7 D- ]3 W' M" B200以上
! K6 G- m0 j! F  I2 {+ j( K±0.25
3.2.4水口余胶
9 d9 M0 Q1 ]3 k0 U——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
+ J! q. `' P( u! U- m——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
5 v* P2 @9 B, n5 u  r# b——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
文章关键词： 注塑 加工工艺