注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
5 l+ a0 I0 u! R2 ^5 T6 P  `6 B一、常见缺陷的解释
2 V# x* V/ g  ~+ R; K1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
6 x1 s# F9 p- r' m+ u. o" w2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
5 q& a' r  s: x/ F, v8 V7 A4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
7 M) s) U. {8 s2 N! b  q3 h( S5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
) p( H& n* |+ m& r& C9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
, }% W, o! ~; l10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
- Y8 m5 \+ D5 c  z" {- Q11测量面：被观察表面
" D, c9 E9 V4 M9 }! D# A2 D第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
: q. p7 z2 m0 f! @- v第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
: P  t8 e& I+ e8 N# g" ]第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
$ B, P) F+ G2 R9 [% j) t6 k/ v二、检查条件
! J* e3 ~  ]- r$ d. R2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
1 ?7 P4 K. `7 g6 y+ a2 p/ l2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
1 ^+ |. w; s2 V0 W3 i2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
3 S9 ]% U3 H: b* E. v7 s/ _三、技术要求及检验方法
3.1表面（外观）质量
! L- Y# |$ n& V. B' ~4 C8 _+ X缺陷
第一测量面
5 O" C, V  X' l% M0 R/ h& J) x第二测量面
6 A  l1 D" @3 c, d7 U: d0 @' G第三测量面
检查方法
1
, w7 I" M- B) [+ W裂 纹
; b! |0 C8 [( L+ {! U, ^不允许
$ T: r) Q2 e( c# Y7 n不允许
对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
6 Q4 }  ]" I' C2
走 胶 不 齐
不允许
7 ^$ f* g) J. V) f不允许
% p& h$ {: |# h0 R% c" ~不影响外观及装配功能，轻微可接受
目 测（试 装）
3
& W, A6 A+ D+ _! A5 j6 i+ ?夹水纹
' z6 Y9 T0 ]2 H  d: _以工程样板为最低标准
同 左
同 左
目 测（对 板）
' q, n, o- |3 J8 n4
缩  水
以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
同 左
- }# Q$ B, c% S8 U0 e$ h( y% G同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5
1 F6 H3 ?8 ~- K5 c9 e/ {# H, U; g( ]边拖花
不允许
+ {4 q' b( [- S! D) Q外观看不明显
! M2 L$ r8 S' f  V1 c1 x允许有
" @8 E- r" M) [  Y/ g4 L9 _目 测
6
3 W* |# m% ^) J7 |; x7 y( ?杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
7 J% G9 _0 E& K9 K6 o此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
: c; t: T& N  |7 C3 N! }# g8 c/ _. s此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
$ j' Z2 y2 M( o  u7
4 l- V1 X+ A! m7 H' y0 Y: b花 痕 碰 伤
6 J2 m: M' ]1 k花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
2 W( R5 ?7 y0 f目 测
8
1 _  C3 `4 h1 y顶 白
' x, L4 t: G9 z% G! f+ i不允许
不允许
- v" \' A$ B9 @6 s2 c不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
目 测
注塑产品质量常规检查标准
3.2 功能质量
8 o! v# m+ W- Z3 {; @6 {$ h9 y5 q3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
% j4 c; o! e9 V0 W4 u. @! e1 {, b此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
) G1 m7 j' m. L! s! j7 c6 a# y7花痕
3 I' [7 \* D8 K2 Y碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm目测
7 e4 w7 ]/ c, E& e% ]% c% p7 _! u: r8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
4 R( M. j( X' N) d影响功能目测
注塑产品质量常规检查标准
! [, N$ P! c; M3.2功能质量
$ H3 ^4 c; u. o+ Q5 H3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
" l! z- T$ f& C& j胶件尺寸范围
% l# U5 \' v, T' w1 m8 a% a胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
$ ]4 O- X$ |( R0-10
" ^8 K: `0 z2 B  g/ U±0.05
0 y% d( h2 w/ R5 K10.1-50
' }7 c$ [6 e  U1 S±0.10
50.1-100
7 S5 c( _2 t7 t3 M0 t±0.15
100.1-200
±0.20
200以上
6 ]6 b( h) d! q# U7 `7 U±0.25
3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
* |! i! x6 C% q) r9 d——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
" z; f" z, k& A3 l$ g文章关键词： 注塑 加工工艺