加工透明塑料件时产品缺陷和解决办法

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其缺陷大概有以下几点：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。
! f) M7 A& r" H( F$ }　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。
) Q+ }# J. [9 U; G9 _2 f: Y　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。
　　（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。
　　（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。
$ \6 p9 Z  r. L) B　　表四：透明产品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷
树脂原料有杂质或污染
) P. `: d% R( c清除杂质、污染
清除杂质、污染
$ T6 X5 k8 P" C# W清除杂质、污染
) G7 M* [" S# f" @树脂原料干燥
6 N) V- B9 d4 \! y7 A" }  k+ C/ s: U4 @降低、控制精确
保证塑化再降低
增加，特别射嘴
降低、控制精确
) b+ P1 i% Q, x' {% q尽量降低料温
调整合适、不变质
6 d3 r- _8 y7 C# A减少料在机筒内停留时间
# V6 E* R; W% e合理（尺寸及布局）
壁厚部分加浇口
# I& i+ S# F1 f6 s设置布局合理
合理（尺寸及布局）
合理，尽量短粗
3 v9 X8 Z) q$ l8 l2 D& b调整适当，略增
排气孔够位置对
7 x! Y. v# K3 {排气孔够位置对
加冷料井改善
8 i" ]7 y: {/ T; Q' W排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口
* Q. A# P% ?; v$ c4 s料流畅、不塞
料流畅、不塞
) V+ v% \( U$ _7 M% e7 D. a6 {料流畅、不塞
7 ]3 z; R. n. e5 s4 t+ B0 n: @: |文章关键词： 塑料 注塑工艺