如何优化铣削加工中的进给速度

qiuasdhavl16

进给速度除直接影响加工效率之外，也是影响刀具寿命的关键因素之一。进给速度的计算公式如下：
1 k+ `8 ?: `/ {% t0 g# w7 U6 Uvf=n×zn×fz
vf=工作台进给（mm/min）
) {1 l) U% F, \( p' o* E0 G: e5 S$ {8 Qn=主轴转速（r/min）
: }( t9 e! j$ x' H  C% Szn=齿数
fz=每齿进给量（mm/tooth）
! T3 l* y2 V! G* o) h从公式可以看出，对于给定的铣刀来说，齿数与主轴转速一定的情况下，每齿进给量fz就直接决定了进给速度的高低。
如何给每齿进给量fz分配一个合理的数值？我们必须考虑最大切屑厚度hex和fz的关系，因为对于给定的铣刀来说，必定有一个合理的hex与其搭配，而hex与fz并不是简单的一一对应关系。
; T# U: s( I8 W- O2 @下面我们以方肩立铣刀为例，从每齿进给量fz与hex的关系出发，来探讨延长刀具寿命，提高加工效率的途径。
# B8 V5 h* H' M前一期我们已经提过：铣削是切削刃不断切入和切出工件的循环过程，铣刀采用通用（径向）进给时，所形成的切屑厚度是不断变化的（插铣/轴向进给形成恒定的切屑厚度），而切屑最厚处的厚度即hex。
( |4 v/ e: P# {& Q对于铣削来说，两个因素会影响hex与fz的关系。一个是切削（铣削）宽度ae与铣刀直径Dc的比值ae/Dc（切宽因子）；另一个是铣刀的主偏角Kr。
' X% ], E2 L! }+ ]" e我们先来讨论ae/Dc对fz的影响。针对不同的ae/Dc，可以大致分为下列三种情况：
/ s& N6 d* X" @  v7 d: W5 L2 m3 G2 s（1）满槽铣削：切削到中心处时，切屑厚度和每齿进给量相等，此时，hex=fz，大多数可转位刀片的最小hex值应为0.1mm。
  J+ G9 f' Y5 ^' d7 n! P% g! I（2）ae/Dc>50%：ae/Dc=70%是面铣刀的推荐切削状态。刀片切入时，切屑厚度接近每齿进给量（0.9×fz），刀片直接切入工件，避免了摩擦的产生。不仅能够保证刀片的寿命，而且可以兼顾效率。
# y% `/ s& \$ \, W
: ^: @# `5 T7 W. u* E0 c（3）ae/Dc