拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
+ L5 ^3 d5 K% d5 f6 @我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
, T" L) ]0 F; G8 W/ a此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
缺陷名称
产生原因
解决方法
工件内表面出现环
- X, i0 O5 O( ]1 P7 o9 a* O状波纹与啃切伤痕
拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
+ l* n" |/ m- w  Z: Z, T) f5 M/ ^生偏移，啃切工件表面
  a  E" H' Q+ R- }) S2 t5 S/ G$ Y1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
2.校准拉刀弯曲后再刃磨
* m1 c8 s1 w- u+ T3 ]% Z$ n拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
8 i$ Z. L* x) o3 N" l' |1 R3 O拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
: J+ f3 d* S/ n0 A选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
; J: J# Q' L2 L/ k度值要求低时，拉削速度一般不宜超
6 c% Y) U' r) A+ u# Q7 o过3m/s
拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
$ l$ g9 {; Z: j) j8 X7 B3 N可导致颤振现象的发生
产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
大拉力的80%
$ @0 E2 o' ]% v' L) C刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
0 f9 i* R: d( j4 a# J0 g) ^刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
: T' H& Y' f: t1 v( c匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
工件表面局部条状
( o* W. [  W/ M0 X" h! |* \- B划痕
) u/ J2 m$ L) b3 d未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
2 U1 T' z; R" K7 x$ p" D时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
1.精切齿磨损带需修磨除掉
+ u" J9 ^$ D4 j' v" t8 v4 I2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
) j6 p7 `7 h0 r. W; G理递减
: E3 @# A. t+ p1 q, I工件表面有鳞刺
前角选择不适当
正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
/ q- @# z2 c* ~. U4 h, d4 I$ N- g用热处理方法适当调高工件硬度
* m9 K; ^& h- F4 p2 `: o2 u拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
: ~  u- z4 V) G9 p按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
- u! i9 _5 }5 e. N* n5 d拉削速度低
4 M6 ]* e/ ?2 Z) d4 a! W: I适当调高拉削速度
: [' ~. i5 ]! T) g. e5 z1 Q; k  R冷却润滑条件差
9 @7 A) F+ Y/ e/ P合理选择切削液
拉刀前刀面粗糙
& }3 H  @" ]* {# X经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
4 G+ _, B! }: A# lRa=0.16-0.32μm 为宜
工件孔径两端尺寸
. C" v7 x$ K8 d9 w% |; B大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
: o3 j0 O& [4 F7 G; W: a, T3.孔壁较薄
, W: C6 A+ C( T' H4 Z0 v1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
2.工件拉削变形，减少齿升量
3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
! U! A: E. r( ^/ M; N2 [加切削液浇注合理、充分
7 p8 ^4 Z/ Q- Q9 u2 \: c4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
+ I" @  a3 L" G' |  O- \; Y, h文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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