拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
( J, ]) C, c8 l* h9 O, z  @我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
缺陷名称
产生原因
$ F1 g7 S: y  @% y6 L( \解决方法
工件内表面出现环
) s$ E4 j7 k0 F5 K5 p' Y& g9 T状波纹与啃切伤痕
1 C" r# k! j* ?2 \' y, `拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
, f& y" j1 T0 e% S9 e$ w2 f7 V" u, W生偏移，啃切工件表面
1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
6 L' d0 h/ M3 |6 i" c  R铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
! Q' O3 K" @6 n7 D' ]9 x* N* m2.校准拉刀弯曲后再刃磨
拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
$ s  F8 F9 M' B/ _% c$ b  H拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
2 n/ y9 S6 d% S0 e* G/ W+ W可导致颤振现象的发生
产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
% b6 W# H+ H2 g- A: X/ W1 d. h5 E大拉力的80%
刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
2 C- w5 Q. ?8 ?- p& y刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
/ H0 L+ [+ d. L; G; b, |7 o- k" ?铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
6 C( x& Z' g% Q工件表面局部条状
划痕
' ]/ ?" W  h, X# S6 \未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
1 u" e# U4 w9 k" t- P+ Y. x刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
  v' C. G; I0 P( P: Z& i4 [精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
# F: S7 j$ c  W5 Q  C# R时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
: m& w, }- L/ H# h1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
理递减
, e5 X2 v# o- Z) f工件表面有鳞刺
前角选择不适当
9 D) t" I( v( ^" b6 o0 F正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
  M: R! Y7 r. l1 u( N拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
7 X. v& f" P% ~# q, O按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
拉削速度低
适当调高拉削速度
冷却润滑条件差
合理选择切削液
8 X3 F, c. _. Z& a. G5 B/ B拉刀前刀面粗糙
  H& Y) f+ |+ W2 h$ L8 W- q5 ]经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
% l5 l4 p$ |" `* sRa=0.16-0.32μm 为宜
# R/ y  t& E5 N; A2 |4 a' `工件孔径两端尺寸
大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
' d% A% s6 z* i$ x5 f2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
' d1 R! f& g" N* K7 z& }3.孔壁较薄
" C: d- j1 k2 @' l' M1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
2.工件拉削变形，减少齿升量
# q; k# g: Z0 T: o: D5 a$ P$ c3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
5 S7 C8 \+ r" z7 c加切削液浇注合理、充分
4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
9 `7 {! Q+ U" m1 u) S2 I' s/ V文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

帖子不错！
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