大厚度切割应怎么办？

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大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
/ X( A; ^: e- \( S$ e/ W; n大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
0 W; M) [. E# E大厚度切割的主要矛盾有：
没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
# o" t6 O) z3 a* m! q1 ^间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
( I6 ^4 i0 V7 u, Z# E0 q: @# b钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
6 q/ U. B+ a) Z+ `切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
3 L' a2 m! H/ ~加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
* p5 F/ N$ b" G  t% l0 \% k大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4 _9 j* [$ [9 C+ e/ v9 Z事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
1 q% o8 ?1 h- Z5 r% T2 d% l提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
, h% n- J3 A  t6 X) W5 J5 v* U人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。
5 @" N! Y" G* |1 w7 B6 H2 a文章关键词： 切割、技术、加工