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数控机床的故障诊断技术

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发表于 2008-7-21 19:09:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控机床的故障诊断技术1、数控系统自诊断 0 v D# r1 D; j5 ~0 I- \' _" M4 o现代数控机床由于采用了计算机技术,软件功能越来越强,配合相应的硬件具有较强的自诊断能力。远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障,这是数控机床诊断技术的新发展。MAZATROL系统在这一领域应用较早。+ P: H/ X: f( F( Z4 l$ u (1)开机自诊断% T" s! p6 b2 l8 {# L5 I8 h. y 数控系统在通电开机后,都要运行开机自诊断程序,对连接的各种控制装置进行检测,发现问题立即报警,例如检测备用电池电压是否达到要求,若电压低于要求,系统就会产生报警,西门子系统电池报警是1号报警,提示维修人员立即更换电池,如果不能更换电池,在更换电池前不能停电。 4 i1 ?/ x/ e$ D(2)运行自诊断 4 g$ k3 q1 L0 Q/ a数控机床在运行时,数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视,如果发现问题及时报警,并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时,PLC装置通过机床厂家编制的用户程序,实时监视数控机床的运行,如果发现故障或者发出的指令不执行,及时将相应的信号传递给数控装置,数控装置将会在屏幕上显示报警信息。 ; M/ d$ R% g, C3 ^2、在线诊断和离线诊断 5 S5 O" O* d) m$ g( Q0 O(1)在线诊断+ s+ y2 M* I9 O. e) m# k- ] 在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输人输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验,并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕上显示报警号和报警内容外,还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态,为故障诊断提供极大方便。 2 u( [! A9 o* [& b9 J" Z(2)离线诊断 # P" q/ a* m9 W, D$ |- y# D当数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时,往往要停止加工,并停机进行检查,这就是离线诊断。离线诊断的目的是修复系统和故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围,如缩小到某一区域或者某一模块等。7 D4 B1 ^- M7 B% z F1 y' n- M 早期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断,诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读人数控装置中的RAM中,系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障,并确定故障位置。4 o7 H; ~$ s8 f( w7 K 3、远程诊断 8 o# p' r. D; D9 B+ M+ C7 J 实现远程诊断的数控系统,必须具备计算机网络功能。因此,远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障,这是数控机床诊断技术的新发展。
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