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[资料] 立车横梁裂损修理方案

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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C525的大型立式车床,由于误操作,致使横梁被撞裂,横梁下部导轨缺损长达1 760mm。为节约维修费用,缩短维修时间,确定了修补方案。  R+ u9 j+ g- Z3 G) q- Y7 h
一、修复工艺- ^1 S: L6 X9 c9 s( x( Y
  先将横梁的缺损部位铣平,然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块,将制作好的修补块与横梁本体拼好,先用两个ф12mm的定位销定位,后用八个M24的内六角螺栓紧固,最后进行整体加工,使达到导轨精度要求。
- X' V, v: I3 H- z二、修复工步; s; k' @% B) l9 E/ ^  m, ]3 J  H5 Z
  1.拆下横梁,将缺损部位铣平,要求与横梁导轨面平行,如图1所示。4 _* x" l3 ?' n+ |( R0 {
633959539555468750.jpg 5 N1 b1 x  n0 L. f8 D9 L
  2.将原断层处的5M30孔,在其正面扩孔至科ф44mm、深31mm,以便将原六角头螺栓改为圆柱头内六角螺栓。# G" k, ^4 U& L8 ^7 L& O
  3.加工横梁导轨修补块(见图2)。
8 p* a; }7 P0 o/ [6 Z. C- T4 O: E 633959539660000000.jpg $ T! D& p# A) G9 U& g3 _6 n
   (1)铸毛坯,材料应与原梁一致;6 w  C) E2 t% [5 B- g
  (2)除与横梁本体接触面和作为导轨面的表面保留0.05mm加工余量外,其余部位均加工至尺寸;0 M3 L- n2 V* _
  (3)将修补块与横梁本体上铣平部位拼好,配钻铰2ф12 ±0.015 mm定位孔,配钻8ф25mm孔及M24孔。
& x7 a! q* e1 N  4.装上圆柱销定位,然后用8个M24的内六角螺栓将横梁本体和修补块装成一体。
. f# |5 y5 b! \  5.对横梁下导轨各表面进行粗精加工,达到原精度要求。
& x4 }& [& h4 w2 P0 y  6.将修补好的横梁装机试车。
  q0 j* _$ ?( G4 u" M- \1 \采用此法修补横梁,在强度上可满足要求,而且降低了制造成本。! @# ^" b7 J+ s: t
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