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[资料] 对普通磨床的检修

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,应对旧变通磨床进行如下项目检测,不符合精度要求的,则要进行刮研检修。0 u  q% }% l1 A# f; ~9 O  Y
  (1)检修床导轨
5 e- @* S: d; c  1)检测和何等刮床身V形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不得超过0.02mm;接触点要求12--14点(25×25)mm。) v& w( e# a" n) F
  2)检测的何等刮床身平面导轨:V形导轨的不平等度,在1m长度上,不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点(25×25)mm。
* S: y0 q5 B' i$ |: U- N, |  (2)检修滑鞍座导轨$ C7 S: T2 U. z8 }0 j  z
  1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度,全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。' G+ B8 D: |" F, D5 G9 s
  2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨:V形导轨的不平行度,在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。8 E) P' [! H3 r" Y  W0 U. i
  (3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙
8 v2 E# I; c$ r' w0 m* K  在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表盛面,接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm,此后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样,可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
8 s! t' _# }9 ~# I* A( l  (4)平衡砂轮主轴电机与砂轮
8 ~. \! w! j  f" d4 C1 E/ Q; p% i  由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大,所以砂轮主轴电机需要经过平衡,砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡,再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
; \) o" ?5 M* R0 n# Y文章关键词:
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