数控机床参数故障的诊断与维修

小红

例 数控机床参数故障现象：配有日本FANUCOM系统的加工中心铣头只能向工作台方向转动，也就是只能向坐标负方向移动，向正方向移动即产生超程报警。
7 }6 _7 z( {9 }6 ~: O数控机床参数故障诊断：数控机床通电后，首先应进行返回参考点的操作。该加工中心在返回参考点时，运动一小段距离即产生超程报警，说明镜头所处位置已是机床参考点，故再向正方向移动就产生超程报警，这是正常的。停电后再迭电，报警消失，向正方向移动产生现象与上述相同。机床通电这一时刻，CNC系绕已处于“参考点返回”的完成状态。事实上操作者根本就没有进行返回参考点的操作，自动返回参考点也是不可能的。注意到“返回参考点完  成”指示灯并不亮，经查验，CNC系统设置的参数与随机所带参数表基本一致。机床向坐标负方向运动属于正常，说明整机硬件无异常，只有通过参数设置来解决问题了。数控机床参数故障具体步骤  如下：
% C, ?& m6 O/ r. z' A（1）选择参数显示页面．
（2）找到软件超程保护区域参数。
) d, O9 n$ ^& M+ e（3）记录下原设定值，将其改为最大设置值即设为999。
（4）进行正常的手动返回参考点操作，待真正返回参考点，返回参考点指示灯亮后，将  参敷改为原始设定值。
经过上面的4步操作后，机床工作恢复正常。分析产生这种故障的原因：可能是机床受干扰造成，向操作者询问得知，在出故障前确实发生过一次在机床正常工作时突然断电情况。
+ X0 v7 D2 C5 p  g8 [/ v例 数控机床参数故障现象：机床在启动过程中无任何故障显示，系统处于准备状态，但一切操作都不正常。
  b" j7 l- y% c# h; ^/ y故障诊断，该系统与其他正常系统比较来看．就像失去记忆一样，处在一种“呆傻”状  态。检查各部分均无异常，最大的可能是参数设置问题，因为有很多参数是有内在关联的：  将参数全部清零，再输入所掌握的、正确的参数，系统即恢复正常丁作。
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