新型HPM高效能加工中心特点介绍

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HPM （High Performance Milling）高效能加工技术，可以理解为将传统加工智慧及高速加工技术的合并；HPM技术的发展是为了填充高速加工在切除量少的弱点，但同时保留高速加工可进行硬质材料加工及高工件表面光洁度的优势。为配合HPM的发展，瑞士GF阿奇夏米尔集团—米克朗加工中心推出了MIKRON HPM 600 HD 高效能加工中心。
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MIKRON HPM 600 HD 高效能加工中心。

! T  }: y1 X3 u+ r. v1 B6 M  Q双臂换刀装置，换刀时间可减少到1秒。

EC-1600
它使用了比一般铸铁吸震能力高2～4倍、变形率低4～6倍的人造花岗岩结构，底座重量达5700千克，为机床提供了一个极佳的静态刚性。它配上了最新的向量控制的直列式电主轴，转速可达到20,000r/min，其大扭矩设计能用於去除大量切屑。高达39kW（S6，40%，ts=2min）的最大功率在加工钢和铝材时可获得最大的去除率。
! j: f  F0 d7 s3 ], X维护方面，直列式电主轴意味驱动模组和主轴模组是分开的配件组合。因此，可以单独且经济地更换主轴模组，驱动模组则不会受影响，从而减底了因操作失误的损失。进给系统使用了特大直径滚珠丝杠，配合直驱设计，使最大轴向推动力达6000牛顿。驱动部分采用最新之高动态伺服马达加上机床主体极好的刚性设计，使最快进给速度达40m/min，同时轴向加速度亦能达7m/s2，亦保持了良好的工件表面光洁度，配合高分辩率光栅尺，更确保了机床的精度。
. e4 R1 O  {" e8 v$ a此外，机床可整合米克朗自主研发的自动托盘交换系统，使机外装夹及预设成了可能，配合自动化软件，更可实行无人操作。MIKRON HPM 600 HD采用了双臂换刀装置，换刀时间可减少到1秒。
高产能卧式加工中心
哈斯EC-630是50#锥度，双工作台卧式加工中心，它具有宽大的工作行程，一个带有数个630mm工作台工作台交换器和一个内置1-度工作台分度器。可选配完全第4轴，标配带有一个50刀位的侧挂式刀库，可选配72刀位侧挂式刀库。机床可调节至加工高度和直径均达1000mm （39.4"），重达1200kg（2645磅）的工件。
哈斯EC-630是一款强大的配有齿轮箱的50#锥度卧式加工中心。它的独特设计通过一个哈斯制造的高精度齿轮箱直接联接主轴与电机。这一运行平稳的系统非常有效，并且具有极好的热稳定性。两速齿轮箱为重金属切削提供610N·m（450磅·英尺）的扭矩，并在精加工时能达到6,000r/min的转速。10,000主轴为可供选项。
EC-630的工作台分度系统采用高负荷、大直径、钢性齿轮，从而达到优越的强度、钢度和耐用度。标配提供1°分度功能，可选配全4轴。工作台采用4锥体，球-夹头-方式定位及装夹系统固定在分度器上，可用于删性夹持，同时提供最大程度的简便性。
广受欢迎的EC-1600卧式加工中心现已添加了200mm（8"）的Z轴扩展行程，将原有标准800mm（32"）的Z轴行程扩展为1000mm（40"）。新款EC-1600ZT具有独特的50#锥度齿轮箱，带30把刀的侧挂式刀库以及22kW（30马力）的向量双驱动系统，EC-1600ZT可加工直径达1880mm（74"），重达4535kg（10,000磅）的工件。
在重切削条下保持第4轴托盘稳定，EC-1600采用了绝佳的液压制动设计。6.9MPa（1,000psi）的液压油被泵注入两个盘之间的密封腔，将外层盘体紧紧压在齿轮内表面上。在装配时与齿轮壁面只有极小的间隙，因此几千分之一英寸的推动距离可产生5420N·（4000磅·英尺）的制动扭矩。由於没有部件运动，系统可实现长期无故障运行。
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