刀具半径补偿功能介绍

sy0702sy

无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。

图1 控制假象刀尖时的欠切与过切现象
- G7 C* K3 {6 I$ K　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处，只有当刀位点与轮廓偏离一个刀具半径时，才能加工出合格的尺寸来。
- G  b5 L9 x7 r; z8 Z　　具备刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。
" w, G5 P- ]: f' A　　（1）刀具半径补偿指令的含义
　　G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图2a所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图2b所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。
" {# H* u# J0 _* @
: W' R: s7 w: P/ F/ p9 x（a）41补偿后轨迹（b）G42补偿后轨迹
图2 刀具半径补偿
　　（2）刀具半径补偿的过程
$ M! p: p  @2 v$ `* b9 D5 O　　刀具半径补偿的过程分为三步，如图3所示。
　　① 刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过。
* ~7 Q9 e( V2 g& z$ ?% F' P2 v　　② 刀补进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。
/ d. `, f: A; t+ ~7 F　　③ 刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。
0 U4 w, {/ d/ S4 c; }+ W( }: e  [1 [
图3 刀具补偿的过程
: }  Y' l3 O7 K' _  P  I　　（3）刀具半径补偿的编程
　　车削：
, J! p; w/ s4 O: W2 \　　G00（G01）G41/G42 X_ Z_ D_；刀具半径补偿的建立
0 g) ?0 C5 q5 z6 ^% z) _　　…
　　G00（G01）G40 X_ Z_；刀具半径补偿的取消
! B5 {* }8 G5 k; Z5 ]' \　　铣削：
" J: t, W' @6 R( @" {　　G00（G01）G41/G42 X_ Y_ D_；刀具半径补偿的建立
　　…
　　G00（G01）G40 X_ Y_；刀具半径补偿的取消
5 X$ b0 Z8 P, v4 e1 [　　（4）注意事项
. v* X5 h* N  i+ o' O/ V　　① 刀具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。
　　② 刀具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓加工的程序段上。
; `7 y  @0 }+ B) U& `　　③刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿值发生变化时，只需要修改寄存器中的值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序，与刀具半径无关。
, \8 [7 M( \4 H& o4 r) p5 s9 x- s　　④ 车削加工时的G41、G42如图4所示。铣削时顺铣为G41，逆铣为G42。

图4 车削时的刀具半径补偿
* q. C7 [7 Z  [( t8 _8 Z文章关键词：