数控曲面刨/磨专用机床改造实例

fdgdfgfdgd

在原B2316龙门铣/刨床的基础上进行改造，取消原来的铣/刨传动系统，改用NUM1020分别控制X/Z轴（用于刨削）及U/W轴（用于磨削）。

                               
登录/注册后可看大图

图1 空切跳过
注：
单向——工作台前进时切削，后退时不切削（刨）：
! `* G& [5 i4 h" G: @  k( a双向——工作台前进与后退时都切削（磨）：
不可逆——只能左→右进刀（刨）：
可逆——左→右/右→左依次进刀（磨）：
4 b, v5 m( v# o1 b单层——吃刀深度不变，完成左→右或右→左一层加工后完毕：
2 p; t: f* i+ C- ~# Q% I  L, m多层——完成一次单层后，增加规定切深量，继续进行下一层单层加工循环。

& r2 P( z" v9 J0 l. i! r! V                               
登录/注册后可看大图

- q3 M! D9 a( d. ^6 w图2 输入数据
0 k% ^6 m2 o- d1 V

                               
登录/注册后可看大图

图3 建立坐标系

' g) ~1 I+ L0 l: X( X4 ^                               
登录/注册后可看大图

图4 主框图

# O, \% z# E5 m- L0 R                               
登录/注册后可看大图

图5 主程序
$ W1 h8 y2 A/ f- k. K' V9 R

, l) D/ P2 o; ]1 @                               
登录/注册后可看大图

（a）子程序
( Y( Z& Q% g7 F" e1 p2 X+ L$ D  t: e- f

: k- {( O- Q; Q5 q                               
登录/注册后可看大图

（b）子程序%100图解
图6 子程序
输入数据表
( t# @; D5 E5 B+ _: `. z# a工件
; q7 K1 F; [5 ^6 ~  n8 }; x数据
5 W' C8 z; x1 K, X2 {  bL1
" }% k& b* n+ ^5 n. q3 `3 g工件型面圆弧半径R
5 K: q9 ~# T( C. q4 IL2
% c8 [) I5 Q0 p+ Y工件宽度之半（1/2）
! R: x( v! t9 U/ _L3
工件高度（H）
* ]# ~- v3 i, j) Q- N, z: u! U2 ^中间
变量
, V3 C7 W+ c, d7 j* m  zL4
圆心（O）与编程起点（Op）间距离的垂直轴分量
L5
O、Op两点连线与水平轴夹角
工艺参数
总体
0 g9 w4 f( N6 _' ~* E! X/ WL6
刨削总层数
L18
刨削终尺寸（磨削尺寸）
分层
L7
当前层进刀量
7 P, g( S: \  T# t; L: N& BL8
; A2 Y/ i! H% i* y当前层总点数
6 j4 V6 b3 l/ D8 c* H; G* n) a: cL9
# H5 x# I# f+ E. c, S6 F7 A: A7 i4 ~" I* v当前层相邻点圆心角
4 t& }+ F3 Z. }: `6 [+ U, ML19
当前层累计吃刀深
7 w4 ^: l* n# A1 m4 d2 结束语
/ a. f6 W0 L, y4 i8 S' X! y将一台普通刨床改造为曲面数控刨/磨床，主要应用灵活的参数编程、子程序调用以及作为机床PLC/CNC双向信息传递的E参数。改造后，机床的切削效率及工件加工精度有了很大的提高，用户非常满意。目前该机床运行稳定。
文章关键词：