端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
2 E& |" ^9 W, H# P* Gφ32
# `& m# m1 R* O% n' r4 ^6 ]每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
# u# t' _  D/ ^, s安全文明生产
+ f+ e4 \, a' }+ T& s' B0 s1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
+ o  S1 a/ Z$ j5 P  U3 [. o1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
) L) P9 L* S/ b/ E7 v- s2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
' C" n1 v2 P9 ?; v, q, L9 z. _酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
' j& e  z3 R5 u1 B2 ?3 h8 {- J一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
, q0 G8 @8 U7 y9 [9 d二、工艺分析
' ?2 S$ x# U1 p$ f- [1、加工方式
0 `- b5 L! \# T+ [- g) ~3 f7 q1 |* I# ?1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
- W2 e" a# V) {2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
* j2 Q* Y6 n9 z2 ?2、装夹定位
1 {5 [" S, }' B, p如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

, q+ w, ]& O" A  A' B5 l" F图1 装夹定位
" n& |3 C7 f5 F, ?0 }7 ]/ G1 Z3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
! @% H  G, e% U6 ^/ a' w2 ~- j粗加工外圆表面
90°外圆车刀
+ f% \, \4 H: {4 d4 D3 s3 ?精加工外圆表面
* w+ `0 L$ o( G" p" u% `5mm刀宽的槽刀
) h0 U) U# K" w4 N% M60°外螺纹刀
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

6 f$ D$ Y/ Q; w1 R0 c1 g. s' G图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
5 @/ P/ c# X& V" u* V2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
& m3 ?  f  F* o: d/ x4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
, m3 X0 F9 n9 r8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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