端面粗车复合循环G72的应用

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5 |7 m$ }+ H0 i$ }1 V/ c8 c- j2 O考核内容及要求
) x1 `4 V2 n  k3 wφ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
, w+ Y* a1 H+ W) F0 Uφ32
+ ]+ H0 C9 _3 T3 I) T( `每减小0. 1mm尺寸相应减5分
- p: c- \* Z; O; d" e' _9 m每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
8 }8 T8 d# a9 ~) h2 B; R酌情扣1-10分
% |  C, T* a" l1 I安全文明生产
' z3 m6 ?* A; f1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
8 Q* Z. c) g/ P7 _( I. j1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
' j  t) z1 {2 {6 O% p( _1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
7 F% U7 T% O& e5 i0 f3 x$ V) X一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
9 Q3 J+ D6 |  f7 T8 u7 q( r2 u- z1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
/ F6 V0 C' m# z  L! W8 R* D) Z2、装夹定位
. C4 \# T& N  N" _$ v如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
" B  k8 k/ K: H1 `) i* Q
( U, M) @5 r/ @' [- \图1 装夹定位
3 L1 z/ z7 n6 p$ |8 g( [1 p+ k3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
; i+ g- ^3 M$ D' p  G6 `90°外圆车刀
1 n/ `0 @0 |& D" T% H2 H' `4 M精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
6 {/ q2 q& W6 f: b5 s4、工件坐标原点确定
+ ^$ j- j) y, X" L1 t' R* v如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
% ~) V1 i1 J7 l& Q5 V! H3 r
+ \! \/ ?, u& @; P图2 坐标原点
4 }+ Q6 w: H! X# {) y' \5、实训注意事项
% X$ e2 g1 q9 D3 v1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2 j! B# `/ f  c/ w, B1 u. \2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
/ y5 v5 N. d: J) c3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
3 |5 z# m. ]9 G  q. I" F, }/ Z/ t5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
4 `7 s1 R* u# |7 q0 j* C6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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