端面粗车复合循环G72的应用

hyhy

/ b& f/ b& e  b" t+ I% s+ T% o, N考核内容及要求
+ U9 ~& F- c5 w9 R* i. Wφ18
) u( C8 s# Z4 q1 r- I每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
, ~' Z! W8 w" O2 z% \2 z  L" ]2 Z每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
$ E. w6 B/ n. g酌情扣1-10分
安全文明生产
) R7 v* M- j1 T1、遵守机床安全操作规程。
( H' f: p1 |. l2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
% T( p' L6 o  O0 z4 w1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
) n' e: o9 `( \& ]8 J5 v: ^4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
3 {/ K. p  E* \4 u/ h! K& w/ }# j4 Y1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
# g% G1 `9 X  p5 W/ y7 {& f2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
" M" n4 {* L7 ?8 \& ]3 O' b% Y. p2、装夹定位
( O/ M" R0 q& h' u: ^' N. g如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

6 x+ e! K; J' v% ?% `图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
! Y# y9 ^  ?- p( w1 C5 u) Z粗加工外圆表面
7 R; @0 U7 A; K1 n) \$ M3 n90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
0 Y" K; r$ W2 R% |  N' X60°外螺纹刀
; V# z$ n1 j4 |/ H$ O: |4、工件坐标原点确定
! y) b. L. _% Y, Q: I: J. k# T如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

( Y2 W0 M* Q: c/ q' [/ g7 k- R图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
2 P! `& H" \& B3 c7 K/ U* ^- z+ _4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
) `; G: ?" b! R0 [( a* a: g: n3 M文章关键词：