数控加工工艺方案设计的主要内容分析

林and

数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法，确定零件的定位和装夹方案，安排加工顺序，以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则，结合实际的生产条件提出几个方案，进行分析对比，选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。

2 g/ ?# O% v1 T, H$ `* a3 V0 m# h$ H图1  影响数控加工方案的主要因素
: ]5 {% C, Q3 g8 A, {1．数控加工工艺方案设计的主要内容
- x/ P# e8 m$ E( E; Q1 w1 B; I（1）零件加工工艺性分析
对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
+ p; @. [8 k, P7 J: {4 J3 [2 {（2）加工方法的选择
选择零件具体的加工方法和切削方式。
（3）机床的选择
) O3 j, l! B# p3 [6 i/ U) f选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸，又能满足零件的加工精度。
（4）工装的选择
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度，但还不能完全取消，在满足零件加工精度和技术要求的前提下，工装越简单越好。
/ D) C* V( ]1 }（5）加工区域规划
对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。
  S$ r/ N7 \1 C/ T* H* V3 A4 K2 u# V+ s7 {（6）加工工艺路线规划
合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。
! A( c' d6 X0 C- G（7）刀具的选择
/ v! {9 P( ?  E! o根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
（8）切削参数的确定
确定合理的切削用量。
* ]* c9 H% t+ E9 ~; I" n" R/ U$ R（9）数控编程方法的选择
0 q  U3 B: H& j) u- V. q根据零件的难易程度，采用手工或自动编程的方式，按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。
2．影响数控加工工艺方案设计的主要因素
; ]. L1 I! |! E) H0 P! Q数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时，要考虑的因素较多，如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等，毛料的状态，切削用量以及所需的工艺装备，刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节：
2 ^% ~- @/ M0 f, O（1）加工方法的选择
零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如，外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时，还要进行光整加工。
（2）工艺基准的选择
9 M0 N1 v4 U4 N% [% Y2 I% a( B  S工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤，工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑，选择的工艺基准也可能与设计基准不一致，但无论如何，在加工过程中，选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定，加工测量方便，装夹次数最少。
& {8 K/ R0 E% J1 H/ `  _（3）确定加工步骤
+ t; s/ |* N. O工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素，一是尽量减少装夹次数，既提高效率，又保证精度；二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工，充分利用设备的精度来保证产品的精度。
- i% \2 q6 C! K0 g- P（4）工艺保证措施
: [8 T$ `2 b3 L6 J, s关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的，一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，必须在这些关键特征上有可靠的技术保障，避免如装夹变形、热变形，工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量，进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响，采取相应的工艺方法和工艺措施来保证，如预留工艺装夹止口，精加工前先让工件冷却，精加工用较小的切削用量，以及在零件上加或缠减震带等方法。
4 B% T  }8 F' l图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。

图2  数控加工工艺流程图
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