数控加工工艺方案设计的主要内容分析

林and

数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法，确定零件的定位和装夹方案，安排加工顺序，以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则，结合实际的生产条件提出几个方案，进行分析对比，选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。
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图1  影响数控加工方案的主要因素
0 n7 Q9 P0 y; S; O0 h8 I1．数控加工工艺方案设计的主要内容
（1）零件加工工艺性分析
, l/ h6 d) N2 A对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
（2）加工方法的选择
) j9 o" l; u( A1 [  A选择零件具体的加工方法和切削方式。
0 T2 i7 t0 M; ]/ o4 N- h& t! L- A（3）机床的选择
! z5 ]4 A' D$ {6 |选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸，又能满足零件的加工精度。
（4）工装的选择
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度，但还不能完全取消，在满足零件加工精度和技术要求的前提下，工装越简单越好。
# D& Q' n8 u" ]5 B（5）加工区域规划
对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。
（6）加工工艺路线规划
5 R% p9 m8 U1 H+ _' A1 }. M合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。
（7）刀具的选择
根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
( L! O1 `: ?- i8 G+ G  Q（8）切削参数的确定
确定合理的切削用量。
（9）数控编程方法的选择
7 B+ o' s0 R$ C1 x根据零件的难易程度，采用手工或自动编程的方式，按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。
2．影响数控加工工艺方案设计的主要因素
; x# q6 G1 E( X: P( X) `0 M数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时，要考虑的因素较多，如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等，毛料的状态，切削用量以及所需的工艺装备，刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节：
/ r( |- x" [9 S# O（1）加工方法的选择
. P1 e! U0 c' Z; G) C- D( q; T零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如，外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时，还要进行光整加工。
1 \5 G+ E+ @) c5 n/ y/ C& {（2）工艺基准的选择
工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤，工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑，选择的工艺基准也可能与设计基准不一致，但无论如何，在加工过程中，选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定，加工测量方便，装夹次数最少。
, }; m: x  c1 D9 {4 C. _: o+ x( l（3）确定加工步骤
3 c' X3 [/ l7 h- \; q工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素，一是尽量减少装夹次数，既提高效率，又保证精度；二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工，充分利用设备的精度来保证产品的精度。
（4）工艺保证措施
9 v( L% a; @7 D) W) W- F6 B7 S关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的，一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，必须在这些关键特征上有可靠的技术保障，避免如装夹变形、热变形，工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量，进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响，采取相应的工艺方法和工艺措施来保证，如预留工艺装夹止口，精加工前先让工件冷却，精加工用较小的切削用量，以及在零件上加或缠减震带等方法。
图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。
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图2  数控加工工艺流程图
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