不锈钢和高温合金钢加工过程存在难度探讨

攀登者

在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。
* v6 {- F8 e1 ^5 t' u9 M1 不锈钢的切 削加工性
不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主，经常在淬火?回火或退火状态下使用，综合机械性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以Cr、Ni等元素为主，淬火后呈奥氏体组织，切削加工性比较差，主要表现在：
$ l  x7 E& j  `+ j塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤使加工表面质量恶化，切削力约比45钢高25%。加工表面硬化程度及硬化层深度大。
6 ^$ F) x1 R; M- L+ _4 j- Z导热系数小，只为45钢的1/3，因此产生的热量多，且又不易传出，造成切削温度高。
8 A& l: u4 [" E  o! a" V# C切削温度高，加工硬化严重，加上钢中碳化物形成硬质夹杂物，又易与刀具发生冷焊，故刀具磨损快。
2 高温合金钢的切削加工性
高温合金钢按其化学成分有Fe基、Ni基、Co基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他合金构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。有些元素又与非金属元素C、N、O等结合成比重小，熔点高的高硬度化合物，还能形成一些具有一定韧性的高硬度的金属间化合物，同时有些合金元素进入固溶体，使基体强化。高温合金经长期时效后，又能从固溶体中析出硬质相，进一步使晶格歪扭，这不仅增大了塑性变形阻力，而且由于硬质颗粒的存在，加剧了刀具的磨损。高温合金钢的加工有如下特性：
强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。
硬度较高，尤其高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。
导热系数小，只为45钢的1/3～1/4。
7 u, N. [) w) q* ~( ]( T3 u合金中的高硬度化合物构成硬质点，进一步加剧刀具的磨损。
1 J3 E. d1 w0 \. @( N$ v在中、低切削速度下，易与刀具发生冷焊。在高温下又使刀具发生剧烈的扩散磨损。
& @- @/ \8 S% W. J7 x$ P' ?1 T- f3 结语
7 v+ ?+ ^- p# U; s) P, nYT类硬质合金刀具不宜用于加工奥氏体不锈钢和高温合金钢，因为YT类硬质合金中的Ti元素易与工件材料中的Ti元素发生亲和而导致冷焊，在高温下还加剧了扩散磨损，一般宜采用YG类、YH类或YW类硬质合金。加工奥氏体不锈钢时，宜采用较大的前角（一般g0=15 ～30°）与中等的切削速度（v=50～80m/min）。加工高温合金钢时，宜采用偏小前角（g0=0～10°）以提高切削刃的强度，与偏低的切削速度（v=30～50m/min）。不论加工奥氏体不锈钢或高温合金钢，切削深度和进给量均宜适当增大，避免切削刃和刀尖划过硬化层，对切削液应采用极压切削油或极压乳化液，同时采用喷雾冷却办法，以降低切削温度。
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