数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
. c) ^2 O+ G  m3 m（2）程序输入数控系统
8 R5 }: M, q0 a( G6 X2 O# ^将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
（3）手动对刀操作
: K" u. a8 ~6 q! i. z+ F" R通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
5 g( c3 g+ z, f1 w9 J选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
% Z( P3 r2 q8 m& R5 [Ｏ0001   程序代号
8 g- F, ?( ^. Z' Q5 Y- n# w' FN005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
9 Y: X8 O" p  {1 @; H* ?4 C5 V5 YN010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
$ ]* d+ d, b8 G& @; H* S/ F2 c3 |/ J1 rN020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
- g# `% \% x3 V  }. l' BN025 M08   冷却液开
2 F: V2 M& P/ ^) D3 H5 VN030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   车端面
' Q  \) m+ \, }- v8 d, Q7 Z3 F6 rN040 G00 Z1   Z向退出1mm
' k# e# V1 u2 A0 b$ [N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
! l3 a$ w# R1 T: j7 l5 Q) ]N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
1 y5 y8 Y8 |: |- Z6 H8 s外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
+ y! a; d! q3 ON060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
  d2 V8 _, l- ]) Z& MN070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
9 F% c; `2 Z/ e6 ~N080 X50
! J% O0 _; ?0 t& WN085 X62 Z-120
N090 Z-135
8 c2 w# E: @- b. K1 v8 sN095 X78
N100 X80 Z-136
N105 Z-155
# C% F* G/ T9 I6 RN110 G02 Z-215 R70
* f: @  m$ A  bN115 G01 Z-225
N120 X86
N125 G40     取消刀尖半径补偿
' ?5 E$ v/ ~' L# D* f: cN130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
8 e- m+ P& f9 YN140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
) D4 M# ?7 K7 z, f' t. X' fN155 G04 X2    在槽底暂停2秒
+ W& w. _$ `/ ^; W5 YN160 G01 X52   X方向退回到52mm处
! `. E( }6 Q. D$ nN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
2 ?2 ?/ k: M- H$ ^- KN170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
7 T% q% X  s& K4 }N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
' L8 r* x2 e, qN180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
. \0 m3 y- F/ o, y0 M& I3 w: F) EN185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
- b9 X4 N5 L/ n! Y) `N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
N205 M05   主轴停止
, Y& b+ N: z# h+ j" ]. X3 lN210 M09   冷却液关
N215 M30   程序结束
例：
如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：
& D3 B. n* A) @
( ?. Q, f$ o3 m* B! e数控车削综合编程
9 h9 T9 g; G% d4 m: z3 L* u3 P9 ]8 E( To0031
! d' K* s' Q& D9 ZN1 G50 X80.0 Z20.0;
7 l4 g, g0 N, _: [$ j" `' P, F# t  {  xN2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
4 j, |+ [9 Q1 PN5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
N7 G00 X40.0 F0.15;
5 i! M- D0 T7 F3 W6 o' v( K1 RN8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
7 l( {& Q' z5 uN10 X40.0;
: a$ c. T3 y5 z* o6 |8 ?  k0 ~N11 Z-40.0;
0 T1 E' V: Z2 ~9 ]6 z2 u) }N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
% r7 b+ B; u0 Z. D) X3 WN13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
N18 G96 S200 T0202;
N19 G70 P7 Q15;
4 {& D9 v& T0 r! w( f8 G  lN20 G00 X62.0 Z0;
N21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
& l* ]8 l  Q2 x5 eN23 G30 U0 W0;
N24 T0404;
8 g- }  Z  E: E+ T* WN25 G00 X41.0 Z-25.0;
N26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
N28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
3 x( L% n9 u1 d( xN32 X28.2;
5 V( ~, _$ O, B+ z" sN33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
3 h1 u0 _. _& d- UN34 M30;
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