加工中心钻孔程序的编制

titanium

1.钻孔程序的编制
如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

, f. o1 Q. W0 W+ U+ K& {7 S9 z5 A图1  沿直线钻等距孔
- G- t, H4 I2 G) n: _& _% UO1000
% W" M! O! P# V. u: @" B$ VN10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
& C0 N: @3 W; d% ]4 mN20 M06 T00 换上中心钻
N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
N40 Z0 Z向定位
N50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
; p* U7 X" O$ ~1 Q/ M+ A; gN80 M05 主轴旋转停止
/ e( c0 H% p+ M* g9 ^9 RN90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
2 w2 `. h9 W/ J/ r& {N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
; J& ~  @: A9 m$ [9 oNIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
$ }" a2 q" f6 g% KN120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
$ R7 ~  F; E+ G+ T1 Z0 XN130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
+ O3 Y- p) S$ y& mN140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
. k. \- X# B: V' p' |/ }1 |, J程序的特点：
1）使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
5 W, R1 J5 Z( q' Q8 Q: J2）有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
7 u6 Z0 P( F/ l2 Q' l3）使用中心钻（N60程序段）预钻定位孔，使孔定位准确。
9 S: s; S+ h- b( @& M* F5 B4）使用相对值指令（N70，N120）给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
5）使用了M01（N140）程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
+ ^- r" t" e$ S- M! ^6）程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
4 s$ s. Q$ Q1 i" Z1 t& L. c9 M2.镗孔程序的编制
* V/ e' j7 d6 [+ M: q" {# R' |图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。
" ?2 O8 C: P2 g/ m" \& A
图2  轴承支座
4 q2 `: d, r$ O6 |. \文章关键词：