数控车床对刀操作及工作原理

dutsAsteshy

1. 手工编程操作
" \- Q  J% L; }5 u1 G; H; }( w　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
; r9 N& d  h: T* T① 机床启动按钮ON
, h. Z8 i3 W( Z) S' C6 u" I! M② 程序锁定按钮OFF
/ s7 O  Z* X- v2）编辑操作
$ O! C! P/ E5 X0 M! Q! `; H① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
. w1 G+ w: H' _; @( ~5 \$ a2 k3 H③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
% A6 V" i+ ?  r+ z/ V" J% x+ M3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
  W/ D% c% T/ l; }② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
' w+ b  M- ]9 p; S1）启动数控机床操作
* Y3 w- c  p/ ?1 X1 u① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
, |3 n9 c2 w+ K4 i6 t2）调用程序操作
, |; ]8 ?* N. }0 j8 r5 t( ]5 B① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
% H) ~) a) X1 w+ T+ G# J$ Z8 A3）运行程序操作
: a) p8 I. T/ `* \0 m+ K① 程序锁定按钮ON
& g6 A$ \3 T! K8 S. k' V② 选择自动循环方式
0 v# E7 d% b6 L! z) C③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
- M* E- @& i! r2 ~9 V1）试切削对刀法对刀原理
. f3 x+ S* n& L7 R& `　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

9 ~3 {0 V' T* Q4 z' J图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
/ f8 z6 _0 C4 ^0 o0 V% {2）基准刀对刀操作（图3）
' N+ M1 N0 M0 Y① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
2 y% Q" H- d" M5 K/ p. U, p②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
  y6 s: [' a- @. A) l
; q* t/ p3 t/ q" e# S图3  基准刀对刀操作
. }' E' ]& F7 O$ Z9 v7 M, w3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
, A: L4 F$ [* `- ?
图4  对刀操作
* D  V0 J: d! L4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
' d; O, X; q' q