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[资料] 数控车床对刀操作及工作原理

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1. 手工编程操作5 p' w& H- h7 A  M( q5 j
   将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。8 J6 w  s% f2 _* T1 u; f: A1 Z
1)启动数控机床操作& t1 w9 Q2 w8 i; K( P. e
① 机床启动按钮ON9 n% O6 F5 }2 M4 Q! K# ^9 S/ K
② 程序锁定按钮OFF
4 z; v6 o  {7 p' Q9 o( z  c/ z! c2)编辑操作: @8 c& H- `& K; R2 {. u+ \
① 选择MDI方式或EDIT方式
7 t" \% ]. E6 J* Z7 f② 按(PRGRM)健5 P1 [- R8 U5 {' U! I2 I3 |' o
③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。9 S8 w" i$ t- D" Z2 ^
④ 键入程序段
& i5 p( d% R7 {) j6 b4 M" k! M⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。
' ]4 }' p" \' P3)运行程序操作) Y1 T; f" A8 y! R# F# s
① 程序锁定按钮ON# x! E* O$ T8 @$ P
② 选择自动循环方式
3 P( [' `4 ~/ C. f5 p2. 调用程序操作
3 \& A1 u" L- s  U! r; j1 `  调用已储存在数控系统中的加工程序,具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床,接着调用系统内的加工程序,然后运行程序。0 j1 [+ f" K( L0 I7 _! s
1)启动数控机床操作2 ]: [+ ?* I# I! k5 w
① 机床启动按钮ON
* @$ W( }! d& ]! _* V② 程序锁定按钮OFF
9 W2 ^* o) w( H) `2)调用程序操作' y7 O" X8 C4 l: F+ i. K( V
① 选择MDI方式或EDIT方式& ^) L8 ]% {0 Z1 D
② 按(PRGRM)键0 w0 C5 c! R0 P2 W( @& M
③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。3 ^: a" T& `% @4 U: _
3)运行程序操作2 |3 T" Y7 U2 b: B- L2 z9 p. z9 P& w, c
① 程序锁定按钮ON; h( b) b7 Z# y3 H3 K
② 选择自动循环方式
+ L9 _! ^$ i: P: P- @' S3 n③ 按自动循环按钮
3 q2 }: I9 [1 I; D+ q$ A3. 数控车床对刀操作- T" v! t* h( x- c$ X7 R( p
   数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。1 n# V, G0 q+ L" J) F; j3 d  k/ H
2008-07-16-14-07-19361.jpg $ j& \2 W' P( A
图1  数控车床对刀方法
) v: A: I9 E4 d$ Y8 \1)试切削对刀法对刀原理
, y1 m: o* O& [% R5 l   如图2所示,假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀,虽然刀架没有移动,刀具的坐标位置也没有发生变化,但两把刀尖不在同一位置上,如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差,势必造成换刀后的切削加工误差。4 i* V8 f6 ?, F( l7 I5 m
2008-07-16-14-07-36259.jpg
  B* e2 I8 m; B: x) c, u/ r) g图2  数控车床对刀原理, H( n( g) I$ y& G; `! V% l6 Y
换刀后刀尖位置误差的计算:  ΔX=X1-X2  E1 b" O8 Q' x- U/ {  ?' k
                ΔZ=Z1-Z2: I# q! [8 n( n' b$ p7 E
   根据对刀原理,数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置,这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
+ z+ X$ M9 G7 f/ T2)基准刀对刀操作(图3)
2 M; H( E, {9 }0 a1 V8 s① 用外圆车刀切削工件端面,向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。+ R# u- k/ ~$ n  c9 G" ?7 y
②  用外圆车刀切削工件外圆,测量工件的外圆直径,向数控系统输入该工件的外圆直径测量值,即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条* E' K) A2 J7 z0 t# T& g: ~3 c/ q
2008-07-16-14-07-48615.jpg # Z7 C: k7 p2 |
图3  基准刀对刀操作
7 r( |% c2 }4 I6 w3) 一般刀对刀操作3 p$ t' C) s" x# v
   如图4所示,用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点,向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样,数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值,计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差,并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。  E! B3 d) A/ j7 D/ e8 W( D! w
2008-07-16-14-08-29370.jpg # ?' E  p7 ~6 K: T& _( ^
图4  对刀操作
" i7 N# [! L) ~- o4. 刀位偏置值的修改与应用
' }$ T) @1 z% c, b% I$ `; z   如果车削工件外圆后,工件的外圆直径大了0.30mm。对此,我们可不用修改程序,而通过修改刀位偏置值来解决,即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm,这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。' h6 [( I6 Z* e7 {& i* {% T
文章关键词:
发表于 2011-6-12 16:43:56 | 显示全部楼层
受用!谢谢楼主!5 @  P; p; g. N8 N( e+ W
发表于 2012-6-7 07:48:04 | 显示全部楼层
学习了,准备买台数控车外加工,不知道行不
$ A/ D$ A+ ^- `) D" W
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