机床参数在数控维修中的作用

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BEIJING_FANUC 0i系列是高品质、高性价比的?CNC系统，具有丰富的功能，尤其内部的数据结构布局合理，操作直观，使用及维修都很方便，其功能可通过一些参数的修改来进行选择。下面以实践中遇到的几个例子来说明其应用。
　　1 TH6350卧式加工中心全闭环→半闭环的修改
　　TH6350卧式加工中心使用FANUC-0i　A系统，其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用，但生产任务又很紧，所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下：
. {1 I* K9 V. M3 K# x$ G0 Y　　(1)将参数?No.1815#1有关?B轴参数?OPTx改为“0”；
7 [, c" M& R9 `! E( ?7 i3 g　　(2)修改柔性传动比Feed gear(n/m)，该参数可通过如下公式设定：
2 k' s" U, j% t# l# e( s　　n/m=电动机旋转1转时希望的脉冲数/电动机旋转1转时位置反馈的脉冲数
: J8 Z- I( ?9 n1 l% V) E+ f　　　　=参考计数器容量/1 000 000 (最小公约数)?
; d2 @7 ]! R* B# P. p　　　　=15 000/1 000 000?
　　　　=3/200
" u  s; V* k. ~9 U5 N" g　　由于n/m是整数比还可运用估算法进行设定：
2 p3 h3 `2 T6 n" h　　1/100＜n/m＜1/50?
) R) `0 W: z6 o5 @+ ^8 @　　即　2/200＜n/m＜4/200?
5 y+ N$ e( K; y* v　　故　n/m=3/200?
. A  \. x7 g% G5 S# _　　(3)改完后执行B轴回零，用百分表打夹具的基准面适当修改参数?No.1850关于B轴的栅格偏移量?Grid shift，使回零后夹具的位置能够回到全闭环时的位置。?
/ q0 j) E' ~. W. V　　这样就完成了全闭环→半闭环的转换。
* i5 n. q3 o5 c　　2　VMC_1000C立式加工中心A轴回零的调整
( L" N2 R$ Q5 B& Q2 y　　VMC_1000C立式加工中心使用FANUC-0i　A系统，其A轴由于长期回转，有时会出现回零不准的现象，关机后再开机回零仍然不准。这种故障可能是由于A轴的减速挡块破损或者松动，需要换或调整挡块，这样回零就不那么准确。可通过调整参数保证回零的准确性。下面介绍一种最快的方法调整该参数。
" w. G6 F! O. R- @( F　　首先将参数中?No.1850 Grid shift关于?A轴的参数设定为“0”，将A轴回零，再用手轮摇A轴使转台上移动的刻线和固定的刻线对齐(可通过固定刻线的影射线与移动刻线重合判断是否对齐)，看A轴在回零后又转过了多少度两个刻线才对齐，把这个度数乘1000补偿到?No.1850关于?A轴的参数中即可。
/ V5 X. N3 d9 t3 }　　这种方法还可用在其它轴回零不准的时候。
　　3　FANUC-0i ?A关于报警履历的显示
　　FANUC-0i　A有报警履历功能，该履历记录了机床运行过程中所有的操作，对于故障的分析及维修十分方
( ~  ?$ A$ T+ P& ?$ D便。可通过下面的参数设定来启动报警履历功能：
# i6 O# }( J/ k8 i" |' f　　(1)No.3106#7OHD(0：不显示操作履历画面，1：显示操作履历画面)及No.3106#4OHS(是否对操作履历进行采样，0：采样，1：不采样)。
  x4 p) t% q- h　　(2)No.3112#5OPH(0：操作履历功能有效，1：操作履历功能无效)。?
& R, A, B3 E( G( j　　(3)No.3112，在操作履历上记录时标的间隔。
　　4　FANUC-0i　A关于主轴定向停止位置的调整
　　主轴经过拆卸后，执行M19定位指令，其定向位置将发生变化，如果定向停止位置不准将会损坏换刀装置，因此定向停止位置必须精调。FANUC-0i ?A提供了方便的参数调节功能。可通过调整参数No.4031和No.4077中的任何一个(No.4031：位置编码器方式定向停止位置，No.4077：定向停止位置偏移量)，使定向位置恢复到拆卸前的状态。这样就不必担心在拆卸之前没做标记。
4 C. `8 D8 q* j$ u　　5　结束语
  b/ w! k4 l( w" R. h0 @1 c　　通过上述几例可以看出，数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。但在运用中可根据实际情况对其进行更改、优化,从而弥补机械或电气设计方面的不足。当然，更改参数必须首先对该参数有详细的了解，看该参数的变更会产生什么样的结果，受哪个参数的制约以及对其它参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行对比，选择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修改参数，以免发生意外!
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