用于各种机械加工的Capto工具系统

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9 g" G7 E5 l8 q; d( J1 ?/ R多样化、复合化的机械加工，要求车床用的切削刀具可快速交换，加工中心用切削工具应实现模块化。自从兼具车削和加工中心加工功能的复合加工机床问世后，这种要求越来越强烈。本文就实现切削工具快速交换及模块化的Capto工具系统加以介绍。?
0 `( H! n. C; @3 p/ y车削刀具的快速交换
在车床上加工零件时，实际车削加工时间仅占全部工时的1/3，其余2/3的工时为机床的检查和准备、切削工具的交换、刀具切削刃的转位、切削工具及工件的检测以及工件交换的工时。使用原来的切削刀具时，其切削刀具交换的平均时间为8.5分钟，刀具切削刃转位的平均时间为2.5分钟；而使用Capto快速交换切削工具系统，则可将前述交换和转位的时间缩短至平均1分钟。使用1～2个夹紧刀夹，4～10种切削刀头相组合时，每年切削工具的交换及刀具切削刃的转位时间可缩短到50～200小时。事实证明，如果能将占零件加工全部工时2/3的停机时间大幅度缩短，将缩短的停机时间用于实际切削加工，则生产效率就能提高25%左右。通过使用这样的快速交换切削刀具，可获得降低加工成本的显著效果。
5 k6 l0 l/ h1 i2 C( e) c, D3 k! ^1 r加工中心用切削刀具的模块化
! d" M* l8 R0 C8 I3 Y加工中心机床用切削刀具能自动交换。在多样化工件的切削加工中，要求切削刀具用标准件组合成模块化刀具来满足多样化切削加工的要求。对使用BT40、BT50、HSK63、HSK100刀柄的，有不同主轴的4台加工中心用工具系统进行模块化，只需46件切削刀具就能满足多样化切削加工的要求。其中基本刀具夹头4件，中间接柄2件，铣刀30件、钻头、丝锥用刀头，镗刀10种。如果把它们换置成过去使用的整体刀具，则需要480件刀具。由此可见，使用模块化切削刀具能够实现切削刀具的集约化、标准化，从而大幅度降低刀具的购买成本。同时，对多品种小批量零件的加工，不仅能缩短交货期，而且对刀具夹头的准备也十分理想。?
Capto工具系统的设计及特点
3 L6 ~3 C3 L& l; q目前，Capto工具系统已被世界许多厂家广泛采用。现在拥有VDI等的圆柱形刀柄、莫氏锥度MAS BT柄等锥形刀柄、以HSK为代表的两面定位夹紧刀柄等，其品种规格比较齐全。这些刀柄有以下特点：夹紧刚性高；夹紧精度高且稳定；寿命长；操作性好；通用性强。这些性能对刀柄的功能有极大的影响，是决定刀柄质量优劣的重要指标。?
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扭矩与弯曲力的传递
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