模具整体构造及设计

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通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方
法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
. b7 q# x, G! ~  R! B3 s用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副
8 N& D' o/ A2 M. ?+ w9 F: ~9 B模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
* H6 g4 i' v' d9 ^% Z$ A! Q计具有以下特点和要求：
0 M0 ~- v' E" z0 c! " 精度与定位
精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整
/ Z! b4 b( g& i& o体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值
及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、
. x% A1 x0 Y% W' d) S" i位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的
制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
/ V" `8 v8 T5 s( Y. Q/ L由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，
, D4 h. G9 {2 |; l# f/ a4 T即称谓“#”误差概念。
$ R9 g  z  R5 I# v) I, v% " 模具的导向装置
模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀
6 z1 h8 |3 E3 \: k性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含
滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，
" o% }7 h. ~$ R: ^: i2 y' h& B滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
: t% c0 b1 _5 t: F- W: U1 f模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导
向刚度好等，常采用过定位导向。
& " 脱模、卸料与抽芯设计
8 V) l" }& L$ \3 Z% N  N8 J! C塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯
$ ^5 _% @& k, E4 K$ g机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶
, Y# S6 j/ C9 S( z8 E& z件机构。顶件机构的零件均已标准化。
冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
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第一篇模具设计与制造基础知识
2 Z, {$ ]3 a  p, ?0 o6 g; k/ K孔，用压缩空气吹料等方法。
: @4 i: H% C$ r# S塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮
) z4 Z: z* u* v, I机构等方法。
, \% ?% R  U9 V' U' \& Z! " 进料与冷却系统设计
冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系
统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标
准产品，以便用户在设计时选用。
+ U6 H! S; U1 f& K5 u# " 支承与紧固
; e- U6 r' B7 j1 z: M& u5 Y2 U- O/ x模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分