模具总体结构形式的确定

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冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
( S) A7 V" G3 u2 |模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
/ Q* W, M8 s. @) O0 d1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
  N5 t( w9 F  ^7 s2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
- {; b  w' T- E1 D4 ~+ {% W" o6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
2 o+ j4 K: E  j% t. u9 Z  级进模与复合模性能比较

比较项目
复合模
级进模
5 r2 x) q9 ]6 k# ~$ @, }* {( V" B冲压精度
& p/ h7 w7 h9 l& G4 @( q& T9 S6 _高级和中级精度（3～5级）
中级和低级精度（5～8级）
0 H+ f5 g6 O8 d& s制件形状特点
7 [( R- c  U, ~& i    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
0 R9 O- R: K& |4 k7 n   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率  
- `+ U9 w* T' [; R. d& ~   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
4 L$ v3 P0 T& c" Z- \  M6 M   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
$ ~% ~' g7 G( z6 r" L  \. @使用高速自动压力机
6 w; F* W" V- |! @' v2 \5 [+ ^   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
$ j4 i% z- O/ Z3 i   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性
' t6 l) V0 d9 x2 ~: F7 e        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
  手不需伸人模具工作区，比较安全
多排冲压法的应用
  X' y, T( e/ K+ X( }) w      
' N& `  V8 @" |& l  N3 |很少采用
' o$ r" S1 J, r' u7 W$ y广泛用于尺寸较小的制件
模具制造工作量和成本
+ l; B7 o% t# C, J冲裁复杂形状制件比级进模低
冲裁简单形状制件比复合模低
* @2 L9 c! H8 K  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
' N7 L% n7 @+ ^: O0 k1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
& C9 D4 e7 R3 e8 v7 ]  s2 h2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
9 k+ \1 d! ]& R, f& ^! F5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。