模具总体结构形式的确定

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冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
! e4 B1 r; a* p模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
3 g7 ^9 G4 |  W/ V9 ]* q5 u2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
; j, B) ~5 i. d. l# H3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
& l% D" t& r% `3 M" B4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
' V( d6 r$ `& f/ d6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
5 L- l$ M) R) R2 W注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
  级进模与复合模性能比较

比较项目
, a* M; [' h( u% e' _  t) k6 M: x复合模
级进模
% o2 _' t. ~, t冲压精度
高级和中级精度（3～5级）
中级和低级精度（5～8级）
6 i* @: X' f% J( Y+ n  Y, _制件形状特点
    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
! [, O8 i  t% z# o   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
! X6 W% R5 }0 {$ d0 J  l制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
- g. w' S" y1 u- m4 l/ h% J6 u' J  W* ]   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率  
' O4 y% l3 v% j* C# X5 s1 Y3 e' C/ Z   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机
   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
% Q9 ?$ z. {6 ^9 V+ O   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性
9 e: p  ~# V, }% w+ `        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
+ n6 i/ S$ A7 Q; U  手不需伸人模具工作区，比较安全
: ]# ]/ U5 a! X  D! o4 W多排冲压法的应用
+ W+ O$ f$ d9 M* f9 X( y; P; k      
很少采用
广泛用于尺寸较小的制件
6 w; K9 T& @/ {! B$ L; d. L3 ^模具制造工作量和成本
5 W& R' H* v+ E  a0 B) E5 s冲裁复杂形状制件比级进模低
8 z! A- l. Q/ D7 K$ L. b冲裁简单形状制件比复合模低
/ x1 i: k2 }7 C2 p8 i( C  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
% K  m; `1 G* F. l2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
) U- g3 U9 v" p3 s3 {5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。