冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
( v' e1 A' g8 @8 @9 y  }+ z　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
　　　　(1)排样
　　　　(2)冲压力
　　　　(3)压力中心
2 k. h0 I. O/ [7 c　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
2 z9 @- v. s6 T" V4 h8 @8 k. `4 H1 ^- Q　　　　(6)计算模具的闭合高度
　　　　(7)确定所用冲床
　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
) W  k/ I, k5 |# d+ d0 O　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
8 E# k  W/ H7 u- n( a3 L　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
: O9 t* }7 o" l( L) T4 O1 R/ z; @2 p　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
, b* |" r* R& l2 t$ s6 i　　步进：30+2=32
* a& m+ l3 c- }1 j$ z) g4 n　　画出排样图2、计算总冲压力
8 }1 g2 d" h# S5 Q　　P总=P冲裁+P推件
　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
5 t  E6 G2 H+ C1 D! l! m　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
- Q; ]/ Q3 ^- g1 G3 C+ o% t　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
  `5 [( S; |7 Z　　　=186400N
4 S. x, C) H1 b, K　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=(32-X)P2
) S, R& e  _% _6 [. b9 s9 K2 C　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
3 \+ G, m1 M' c) i$ Y3 O- [　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0.360
% A: B8 k) _% I( }　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
8 m! Z9 k3 n7 C$ Y! ~! ~! H　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
7 ~8 @2 w; W% Q6 U& _　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
9 X) e; C/ _% n0 F+ _  j) d　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
6 }) d9 X7 Z$ n; Z! X+ y7 t　　即Hmax>=154+5=159mm
+ r2 t0 Z. u9 g7 t　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
% n2 U( A; v7 w  J　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
% p4 W; A. E& ~" N1 \　　(五)绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
) X* P; p8 a4 N. Q; y　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。