冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　(一)冲裁的工艺分析
) h7 }9 @% x. O& _& s/ {　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
- _* U7 P8 z% ?' J　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
　　　　(1)排样
　　　　(2)冲压力
5 _% N# x9 D. z( Z6 `+ u! }* j2 p　　　　(3)压力中心
/ i: M4 \1 y  ~- b' W- j: W3 }　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　　　(6)计算模具的闭合高度
  L6 R& O1 a! b* F& y　　　　(7)确定所用冲床
8 V* V: ]. e! \' K. {5 p5 D　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
4 E9 Q) B# ]) v! i( B) t3 ]　　(一)冲裁件工艺分析
% V0 t- G+ H0 h# r0 x　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
4 A. r. C- P# s  U2 K3 K　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
4 h* B. M/ l  v　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
( S  V* @. l& x7 ~　　a:手动送料按图形a=2
- X7 d5 {2 H+ y1 |　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力
　　P总=P冲裁+P推件
　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
$ _' i% O( D3 X- k! _2 z& Z* ]( Q, W( g　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
1 V/ n. F" ]+ A3 I7 q; Q- K　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
2 {; H) a# }" T0 F, u0 H, ^5 b　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
( R: T  g! ^1 C" q3 {# o/ a+ C4 I　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
0 @& A' S" c0 Q' p, Y　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=(32-X)P2
　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
  r: A, P  n; P8 R; ^% @* M- t8 z　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0.360
　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
+ I6 K+ E5 y8 I5 k2 q　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
5 J6 O% t' [, [　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
, E8 A6 Z$ u" t% E6 E/ Q　　工作台尺寸要可以按照装模具。
! _, m0 m# w0 k' K　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
3 q& w( v! j; ?( Y　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
( B2 e# M# @5 m% T　　(五)绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。