数控转塔冲床模具的使用和维护（二）

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　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
# Y3 o4 `6 _. S6 Q; N　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
　　三、消除和减少粘料的方法
　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
! k+ s8 N7 H$ A9 T3 R; |2 U( J　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
  j0 m/ g6 U/ \# J　　将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
9 `. C* H) E! m% S6 U　　四、冲很多孔时防止板料变形的措施
& E' o9 \" ^" g3 G! H2 g- y& @　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
! [/ n% G) I) B3 D3 u" d- n　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
2 Z9 \3 Q( q$ _$ _: a' E　　五、尽量避免冲切过窄条料
　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
" ~  {: b. n% a2 f* o　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围
) J: v5 A4 M, w8 d& x　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
　　六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
　　冲软或粘性的材料(如铝)；
+ L4 f! t/ A/ |& R　　冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；
( H, e3 X  R3 U4 F% N: ~' L　　冲薄的硬质材料(如不锈钢)；
　　频繁地步冲；
　　非正常润滑的情况。
' F. D) E) r+ F& E0 Q　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
8 L# p2 A# Q% G' M. u- r　　七、冲床模位对中性不好时的检修
! n  R+ K" p7 `( C9 S) v1 a+ {. ~　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
5 a/ d8 K3 i+ h# b3 d　　检查机床的水平情况，必要时重新调整；
　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；
5 }1 @( e' ^$ Z! C; U9 Z$ a　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；
, D2 f0 d5 Q% ^) \4 F7 V( A2 F7 u　　使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
　　上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。