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无心磨锥度问题!急……

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发表于 2008-7-29 18:21:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司今天用一台RC-20的荣光机磨一批轴套,该产品直径89.9925mm,长34.21mm,粗磨一直都非常稳定,没什么问题,但是到精磨的时候却突然给我来锥度,有0.004那么大,郁闷的很!那个时候余量只有0.02,好不容易调好了,磨出来后前面的还行,中间和后面的锥度都非常大,搞了半天也没弄明白是那里有问题,前一批料也没问题啊,机床也都没怎么调,刀板刀座也没动过,导板水平也没动,可是为什么磨到后面会有那么大的锥度哦?希望那位师傅来指点一下! $ s P9 p4 o+ g1 N# W5 ? 另外磨到后面把0.02分两次磨,一次0.01,磨了几个还是不行,把水平角度前摆后摆也不行,要么就是试磨还行,一开批量就又有,送料的速度从快到慢都试过,只要是批量做就会有!很是不解! 7 b* d) s- T0 X* C% Z c$ ?, d/ f: ` 望路过的高手多多指教!
发表于 2008-7-31 23:59:59 | 显示全部楼层
楼主,是不是尾料小或都尾部小啊?如果粗磨没这种情况,有可能是精磨的时候砂轮比较细,表面较光,有可能会出现这种情况。
发表于 2008-8-7 22:34:08 | 显示全部楼层
材料问题末定
 楼主| 发表于 2008-8-7 23:04:10 | 显示全部楼层
材料轴承钢,硬度58-62。不是磨第一次的新产品,是已经磨了两年的东西!选择砂轮上面是不可能有问题的!
发表于 2008-8-8 10:09:17 | 显示全部楼层
可能是砂轮或导轮磨损,重修砂轮和导轮看
 楼主| 发表于 2008-8-10 03:42:15 | 显示全部楼层
这些问题都是表面上的问题,都有试过很多次!还有其他的因素吗?
发表于 2008-9-11 12:46:28 | 显示全部楼层
我也有同样的问题啊,谁来给个解答。
发表于 2008-9-11 13:34:05 | 显示全部楼层
估计是托板高了点
发表于 2009-3-12 19:41:35 | 显示全部楼层
在把砂轮般个角度!产品不能一进就吃刀!
发表于 2009-3-12 20:01:53 | 显示全部楼层
发表于 2009-3-17 09:06:35 | 显示全部楼层
太恐怖了吧?RC-20的做直径80多的?这样稳定吗?也许是刀板高度,试试换换导轮的修整器角度,也有可能是砂轮太光了,重修砂轮是没用的,只有用产品粗磨上1个小时以上打毛再修才有效果
发表于 2009-4-15 11:00:22 | 显示全部楼层
11# luguirong
. ^& _, H. h& `4 x( d0 d请问;导轮修整器的水平角度,大时表面光滑呢?还是小时光滑呢?诚恳等待答复!8 E) M" f1 p/ Q! Y8 ?' A, T$ L
谢谢!!!
发表于 2009-4-17 21:33:52 | 显示全部楼层
磨了几年的东西突然不好了,检查导轮间隙吧。间隙大了修的双曲线不正常,磨的尺寸会变的
发表于 2009-4-20 19:47:39 | 显示全部楼层
80无心磨床在加工中出现火花不稳,请教高手指点下啊!急啊!谢谢
发表于 2009-5-2 10:28:00 | 显示全部楼层
这个问题我也遇到过,当时我做的工件圆柱度要求是0.001mm,我调试的时候是没有问题的,但是批量做的时候发现跑到0.003mm。我整整琢磨了一天才搞定。我当时饿问题是前后导板不平行,你试下看咯。

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发表于 2009-5-5 13:04:56 | 显示全部楼层
我想可能是砂轮的问题.
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