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夏传洪

4 Y; g8 x* F! r* q+ B  p' P
1 S' R% C5 J7 b1 D1 o坐标磨床磨削加工工作原理:
' K2 m  r6 l3 G1 Q/ g" g, I5 P1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
: u* p6 B4 C7 s3 ~2、平面磨削(底部磨削），行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
. w. y" W; g/ }9 _: `3、在轮廓磨削，坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
: m  h7 b9 b5 ~* `4 mCNC坐标磨床几种常用的磨削方式
3 A# m6 r/ u6 z) M, {坐标磨削的方式一般有三种：即行星磨削、底部磨削和插磨法磨削。
1、行星磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种最常见的磨削方式，最容易掌握，因此应用最广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时，由于砂轮表面可以修得很平整，因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是，由于砂轮受到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
2、底部磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改善磨削条件，砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有绝对的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不采用这种方式。
3、插磨法磨削。这种方式在磨轮快速上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小，同时其对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中，由于必须采用喷镀砂轮，因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比，这种方式的粗糙度要大一些。


) H; x6 D) o% B+ c% `/ {坐标磨---砂轮的使用：
对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。　　
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金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。
* c$ I; ]8 b% o) ]3 K. O
* H0 o5 ]5 Y& g* J  c- xCBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上)，是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。
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4 V! n6 l8 @- @6 G3 T树脂结合剂砂轮主要用于研磨可达镜面!　　

夏传洪

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SYJ

夏传洪 发表于 2011-6-13 22:14

' z% z9 x& V5 R7 d8 V% E: o7 x                               
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6 M$ Y  ~9 f5 Y* I0 u$ D你会不会操机，我要学干
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SYJ

SYJ 发表于 2011-6-19 11:51

4 Y4 N0 D- ?9 G# {4 ?. I                               
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5 R& Z' e! w( R( t$ M- x你会不会操机，我要学干

会，你可不可以教教我，我的是FANUC18M，你会吗？你有联系方式吗

上帝的左手

跟我们公司的一模一样。