加工热塑性塑料制品的设计原则介绍

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一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
( U) Z) }! U8 e7 z- Z〈一〉尺寸
0 u0 a0 ?2 E/ o2 F6 h5 ^尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
- }4 t. b5 J9 a# M$ p6 m7 {影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
' _# D. z& ~) N, b8 l4 C由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、 壁厚
' w3 ~, k! H, U( V3 V( ~6 W根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
8 j, C3 [6 h# w( Q: d壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
1 E/ r0 |7 k- z" M+ {9 R要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋
) F! R( O4 o& L设计原则：
8 O- W3 Z* x8 v6 q0 g* `〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
( q3 I1 Y4 ?3 u0 s$ d〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
( D7 T* V$ ^; O五、支承面
; W) I7 _. ]# m! Y塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
$ C% g( [1 |2 E8 }6 j2 z要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
' U' T: h+ T3 G( t* M6 w; j（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
$ N' I# y) K& ]' i( P+ M（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
/ t$ R! }5 I# G6 |2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
5 b# g, Y' e4 q  U3 W5 ~' F5 Rd〈 1.5时， h 〈 3d
3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
/ P. Z. `$ D  s* e热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
八、螺纹
# ]# j" [* ^& N+ \- \3 @1 C塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。
5 w5 C- H0 _9 h8 f; d4 r九、嵌件
3 F& i; L% `4 I! b, _. v为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
% Q' p$ G# {& Y3 J/ ?/ @1、 标志
2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
1 ]* x: c% \) n$ H4 k# Y1 r8 ]/ {3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
( m6 K5 X  F# n: r9 P" X% e, i加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
- }( q6 o1 E6 [. d$ G- P文章关键词： 塑料 机械设计